S01：根據制粒的尺寸需求對干法制粒機進行調試，控制電動推桿(13)推動動主軸(5)沿著調節(jié)槽口(4)滑動，控制兩個壓輥(6)之間的間隙；

S02：同時，控制電機(20)驅動兩側的滑塊(21)沿著滑道(18)滑動，驅動同步帶(8)向兩側繃緊或向中部舒展，調節(jié)同步帶(8)的松緊程度；

S03：粉碎研磨好的物料加入料斗(10)的內部，物料被螺旋輸送機構(9)輸送到兩個壓輥(6)之間，此時，機體(1)內部的動力單元驅動定主軸(3)轉動，經過同步輪(7)和同步帶(8)的傳動，帶動動主軸(5)轉動，使得兩個壓輥(6)轉動，將粉末狀的物料壓成薄片；

S04：壓制成的薄片落到預破碎組件(11)上，被預破碎組件(11)破碎成大小不一的薄片；再落到整粒機構(12)內，經過擠壓過篩整粒，制成合乎規(guī)格的顆粒；

S05：合格的顆粒從外殼(2)的底部落下。

2.根據權利要求1所述的一種干法制粒方法，其特征在于：所述干法制粒機包括機體(1)，所述機體(1)的一側外壁固接有制粒單元，所述機體(1)的內部設置有動力單元，所述動力單元為制粒單元提供驅動力，所述制粒單元包括外殼(2)，所述機體(1)的一側外壁固接有外殼(2)，所述外殼(2)的內部頂側設置有擠壓機構，所述擠壓機構包括定主軸(3)，所述外殼(2)靠近機體(1)的一側頂部轉動安裝有定主軸(3)，所述定主軸(3)的一端貫穿機體(1)的外壁，且與動力單元連接，所述外殼(2)靠近機體(1)的一側頂部開設有調節(jié)槽口(4)，所述調節(jié)槽口(4)的內部滑動安裝有動主軸(5)，且動主軸(5)的外壁與調節(jié)槽口(4)轉動配合，所述定主軸(3)與動主軸(5)位于外殼(2)內部的一端外圈均固接有壓輥(6)，所述定主軸(3)與動主軸(5)靠近機體(1)的一端中部外圈均固接有同步輪(7)，兩個所述同步輪(7)的外圈設置有同步帶(8)。

3.根據權利要求2所述的一種干法制粒方法，其特征在于：所述外殼(2)的一側頂部固接有螺旋送料機構(9)，所述螺旋送料機構(9)遠離外殼(2)的一端頂部固接有料斗(10)，且料斗(10)出料口連通螺旋送料機構(9)的進料口，所述料斗(10)與機體(1)固接，所述螺旋送料機構(9)的出料口連接兩個壓輥(6)之間，所述外殼(2)的內部遠離螺旋送料機構(9)的一側設置有預破碎組件(11)，所述外殼(2)的內部底部設置有整粒機構(12)。

4.根據權利要求2所述的一種干法制粒方法，其特征在于：所述機體(1)靠近外殼(2)的一側頂部固接有電動推桿(13)，所述動主軸(5)的中部外圈轉動安裝有固定套(14)，所述固定套(14)的內部轉動安裝有軸承，所述固定套(14)的頂部與電動推桿(13)的滑桿端部通過法蘭固接，所述調節(jié)槽口(4)的兩側均設置有滑軌(15)，所述滑軌(15)與外殼(2)固接，所述滑軌(15)的內部滑動安裝有導向塊(16)，所述導向塊(16)的中部固接有連接桿(17)，所述連接桿(17)滑動貫穿固定套(14)的側面凸塊，所述固定套(14)的側面凸塊螺紋安裝有鎖緊螺桿。

5.根據權利要求2所述的一種干法制粒方法，其特征在于：所述外殼(2)靠近機體(1)的一側固接有滑道(18)，所述滑道(18)位于定主軸(3)與動主軸(5)之間，所述滑道(18)的內部轉動安裝有雙向螺桿(19)，所述滑道(18)的一端設置有電機(20)，所述電機(20)與外殼(2)的外壁固接，所述電機(20)的轉軸與雙向螺桿(19)的端部固接，所述滑道(18)的內部兩端均滑動安裝有滑塊(21)，所述雙向螺桿(19)貫穿滑塊(21)，且雙向螺桿(19)與滑塊(21)螺紋配合，所述滑塊(21)的兩側均開設有固定槽(22)，所述固定槽(22)的內部滑動安裝有夾板(23)，且夾板(23)與滑塊(21)之間通過螺栓固接，兩個所述夾板(23)之間與同步帶(8)滑動配合。

6.根據權利要求4所述的一種干法制粒方法，其特征在于：所述固定套(14)靠近外殼(2)的一面固接有阻攔板(24)，所述阻攔板(24)靠近外殼(2)的一面固接有橡膠墊(25)，所述橡膠墊(25)的內圈與動主軸(5)的外圈轉動配合，所述橡膠墊(25)的內圈環(huán)繞固接有多個橡膠凸片(26)。

7.根據權利要求3所述的一種干法制粒方法，其特征在于：所述螺旋送料機構(9)的出料口固接有支撐板(27)，所述支撐板(27)套在兩個壓輥(6)的中部外圈，所述支撐板(27)的兩側均固接有擋板(28)，兩個所述擋板(28)相靠近的一面與兩個壓輥(6)的中部側壁滑動配合。

8.根據權利要求7所述的一種干法制粒方法，其特征在于：所述螺旋送料機構(9)的出料口頂部與底部均設置有刮刀(29)，所述刮刀(29)的兩側滑動安裝有長螺桿(30)，且長螺桿(30)滑動貫穿刮刀(29)，所述長螺桿(30)的端部與螺旋送料機構(9)的出料口外壁螺紋連接，所述刮刀(29)的刀口處與壓輥(6)的外壁滑動配合，所述長螺桿(30)的外圈套設有彈簧(31)，所述彈簧(31)位于刮刀(29)與螺旋送料機構(9)的出料口外壁之間。

9.一種干法制粒方法制備的艾拉戈克鈉片，其特征在于：該艾拉戈克鈉片采用權利要求1至8所述的干法制粒方法制備而成，且艾拉戈克鈉片由下列重量份的原料組成：所述艾拉戈克鈉為活性物質，所述可溶性淀粉為填充劑，所述羥丙甲纖維素為黏合劑，所述硬脂酸為潤滑劑，所述枸櫞酸鉀為穩(wěn)定劑，所述藥用薄膜包衣預混輔料為包衣材料，所述純化水為溶劑，且包衣的過程中被去除，薄片制作完成，產品中含水分極低。

10.根據權利要求9所述的一種干法制粒方法制備的艾拉戈克鈉片，其特征在于：所述艾拉戈克鈉片的制備方法包括以下步驟：S11：將輔料枸櫞酸鉀進行粉碎2次過φ1.0mm篩網預處理；且粉碎的轉速為1000～

5000rpm；

S12：加入輔料可溶性淀粉、羥丙甲纖維素、硬脂酸和原料艾拉戈克鈉進行預混合，過φ

0.8～3.0mm篩網后得到混合粉末；混合的轉速5～10rpm；混合時間3～6min；

S13：混合粉末內加硬脂酸混合后進行干法制粒，得到干法制粒顆粒；螺旋送料機構(9)的轉速10～50rpm；壓輥(6)的轉速10～50rpm；壓輥(6)的壓力0～30bar；壓輥(6)的間隙1～

2mm；擠壓片厚1～3mm；篩網孔徑1.5mm；整粒機構(12)的轉速10～50rpm；

S14：外加枸櫞酸鉀、硬脂酸、微晶纖維素進行總混，得到含量均一性優(yōu)、流動性好的總混顆粒；混合轉速10rpm；混合時間5min；

S15：壓片，得到片重差異小、崩解時效快、成型性好的艾拉戈克鈉素片；壓片速度40千～90千片/小時；填充深度3.0～9.9mm；主壓片厚1.0～3.5mm；預壓片厚1.3～4.55mm；飼粉器轉速50～90rpm；

S16：用藥用薄膜包衣預混輔料(胃溶型)對素片進行包衣，得到薄膜包衣均勻的艾拉戈

3克鈉片；進風量500～3500m ；進風溫度40～60℃；片床溫度20～35℃；霧化壓力0～2bar；包衣增重1％～3％；

S17：采用聚氯乙烯固體藥用硬片和藥用鋁箔進行鋁塑包裝，得到鋁塑板；成型溫度60～110℃；熱封溫度80～160℃；裁切速度40～180切/min；

S18：外包裝，得到成品入庫。