一種無菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于技術(shù)裝備領(lǐng)域，具體涉及一種無菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002] 噴霧干燥技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域,它能使非結(jié)晶溶液通過噴霧塔的傳質(zhì)作用而直接獲得粉狀干品。隨著藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高,福抗集團現(xiàn)有的噴干工藝模式和設(shè)備性能已不能適應(yīng),暴露出不少諸如澄明度、毒性、無菌、水分等主要技術(shù)指標(biāo)的不穩(wěn)定問題。

[0003] 傳統(tǒng)的噴霧干燥系統(tǒng)為了延長濕粉與熱風(fēng)的傳質(zhì)時間,熱風(fēng)從導(dǎo)流分布器上成旋角運動,促使一部分尚未完成干燥的濕粉粘結(jié)在塔壁上形成“粘塔”。即使塔外裝置多個電磁振蕩器定時錘擊,或者塔內(nèi)加裝旋轉(zhuǎn)掃塔器,也無濟于根本解決“粘塔”現(xiàn)象,以至造成塔壁粉末局部過熱焦化,洗塔水中物料回收量增加,收得率下降。同時頻繁的錘擊易使塔體變形,內(nèi)裝機械掃塔又增加了二次污染的機率。如果用于高粘度物質(zhì)的噴干更加不適用。系統(tǒng)靠單一活性炭除熱源,過濾介質(zhì)多以濾布濾紙為主,濾液易泄漏,工藝不保證。而且貯罐多,管線復(fù)雜,每批投產(chǎn)前還需耗蒸汽消毒,操作麻煩。另外，除菌過濾器多數(shù)采用纖維性介質(zhì),無法承受每天頻繁的蒸汽消毒,除菌效果難以確保。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種無菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)，以回應(yīng)上述背景技術(shù)中所涉及到的問題。

[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：選用PWGS直流型氣流噴霧干燥器(蒸發(fā)水分25l/h),其最大特點是塔體瘦長,高徑比約6,無內(nèi)裝清掃傳動裝置,也無電、氣振動錘裝置,但卻能實現(xiàn)連續(xù)噴干,粉料不粘壁的極佳效果,從而保證了藥品不受二次污染,該塔的另一優(yōu)點是能適用于高濃度高粘度藥液的噴霧干燥,濃縮液的效價可達到30萬單位/毫升,配上先進儀表,各主要參數(shù)的設(shè)定和調(diào)控非常穩(wěn)定方便。料液先進行活性炭脫色過濾，在經(jīng)過燒結(jié)管過濾，進入濾液貯藏罐；通過膜預(yù)濾、中空超濾和膜微濾三個環(huán)節(jié)后，經(jīng)流量計進入氣流噴霧塔。霧化空氣通過除油水再加熱，先過預(yù)濾器再通過金屬膜過濾器進入氣流噴霧塔。空氣首先經(jīng)過初效過濾再過風(fēng)機，進行中效過濾后，進行加熱處理，加熱后再進行高溫高效過濾送入氣流噴霧塔。氣流噴霧塔出口設(shè)置分離器，不合格產(chǎn)品通過脈沖除塵器和抽風(fēng)機，再次送入入口端，再次循環(huán)；而合格的產(chǎn)品則被篩選留下，成為成品。

[0006] 本發(fā)明的有益效果：塔體瘦長,無內(nèi)裝清掃傳動裝置,也無電、氣振動錘裝置,能實現(xiàn)連續(xù)噴干,粉料不粘壁,保證了藥品不受二次污染；能適用于高濃度高粘度藥液的噴霧干燥,配上先進儀表,各主要參數(shù)的設(shè)定和調(diào)控非常穩(wěn)定方便。噴咀霧化空氣耐溫、耐壓、耐沖擊,避免了異物夾帶。整個系統(tǒng)無需蒸汽消毒,清洗便捷,也不易堵塞。占地面積小且生產(chǎn)效率高。

具體實施方式

[0007] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0008] 實施例

[0009] 無菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)選用PWGS直流型氣流噴霧干燥器(蒸發(fā)水分25l/h),其最大特點是塔體瘦長,高徑比約6,無內(nèi)裝清掃傳動裝置,也無電、氣振動錘裝置,但卻能實現(xiàn)連續(xù)噴干,粉料不粘壁的極佳效果,從而保證了藥品不受二次污染,該塔的另一優(yōu)點是能適用于高濃度高粘度藥液的噴霧干燥,濃縮液的效價可達到30萬單位/毫升,配上先進儀表,各主要參數(shù)的設(shè)定和調(diào)控非常穩(wěn)定方便。料液先進行活性炭脫色過濾，在經(jīng)過燒結(jié)管過濾，進入濾液貯藏罐；通過膜預(yù)濾、中空超濾和膜微濾三個環(huán)節(jié)后，經(jīng)流量計進入氣流噴霧塔。噴咀霧化空氣采用兒S金屬膜終端過濾器,耐溫、耐壓、耐沖擊,避免了異物夾帶。霧化空氣通過除油水再加熱，先過預(yù)濾器再通過金屬膜過濾器進入氣流噴霧塔。空氣首先經(jīng)過初效過濾再過風(fēng)機，進行中效過濾后，進行加熱處理，加熱后再進行高溫高效過濾送入氣流噴霧塔。低壓熱風(fēng)空氣選用進口材料制作終端高效過濾,耐溫250-300℃長期使用。炭脫濾液根據(jù)其不同物性特點,采用不同規(guī)格的高分子微孔膜液體過濾器和超濾器,通過合理的匹配,形成十分緊湊的全封閉過濾系統(tǒng)。氣流噴霧塔出口設(shè)置分離器，不合格產(chǎn)品通過脈沖除塵器和抽風(fēng)機，再次送入入口端，再次循環(huán)；而合格的產(chǎn)品則被篩選留下，成為成品。該工藝系統(tǒng)只要炭脫濾液從貯罐流經(jīng)該過濾系統(tǒng),即能去除細菌及熱源并連續(xù)進塔噴干。整個系統(tǒng)無需蒸汽消毒,清洗便捷,也不易堵塞，占地面積小且生產(chǎn)率大大提高。

[0010] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。