技術領域
[0001] 本發明涉及中成藥生產加工技術領域，特別涉及一種中藥制劑噴霧干燥系統。
背景技術

[0002] 近些年來，噴霧干燥技術已逐漸在中藥的生產加工中得以應用。與一般單一原料的中藥制劑不同，由于五積顆粒制備過程中所提取的清膏中成分復雜，在對清膏進行噴霧干燥時極易發生黏壁現象。

公開(公告)號：CN114768277A
公開(公告)日：2022-07-22
申請號：CN202210463908.0
申請日：2022-04-29
申請人： 湖南東健藥業有限公司
發明人 ： 馬善恒 , 馬號 , 唐永紅 , 張友飛 , 王磊

[0003] 目前業內防止中藥制劑噴霧干燥黏壁的方式通常是在中藥提取液中加入合適的輔料進行噴霧干燥共處理，通過輔料對中藥粉體結構和性質進行物理修飾，從而減輕干燥過程中粉體黏壁的情況。例如中國專利文獻CN106581685A中就采用了往中藥濃縮液中加入麥芽糊精和微粉硅膠的組合物作為輔料來防止藥粉黏壁，中國專利文獻CN111265671A則是往藥液中添加小分子肽作為輔料來改善黏壁的問題。由于五積顆粒所涉及的原料組分很多，其中任一原料的品質波動都有可能導致噴霧干燥的料液特性發生變化，輔料的添加量需要根據料液特性變化而進行調整，操作不便，并且輔料的加入既導致了產品中藥性成分含量降低，又增加了生產成本。由于業內尚無較好的措施來消除或減輕五級顆粒清膏制劑在噴霧干燥過程中的藥粉黏壁問題，因此，現今仍有很多中藥廠沿用類似于中國專利文獻CN1116531A中的傳統工藝生產五積顆粒，然而傳統工藝提取的清膏（包括厚樸浸膏）量多而不易混合均勻，存在干燥時間長以及產品品質一致性不高的缺陷。
發明內容
[0004] 本發明的目的是提供一種能夠有效減少中藥制劑噴霧干燥過程中藥粉黏壁現象的噴霧干燥系統。
[0005] 本發明涉及的中藥制劑噴霧干燥系統包括藥液霧化裝置、干燥塔、中藥顆粒收集裝置、粉體清除裝置及控制裝置，所述控制裝置用以控制噴霧干燥工藝參數以及控制粉體清除裝置清除干燥塔內壁黏附的粉體；所述控制裝置包括背光模組、圖像分析單元以及連接圖像分析單元的攝像模組與控制器；所述背光模組設置在干燥塔的一側以照亮噴霧干燥室，所述攝像模組設置在干燥塔與背光模組相對的一側并于噴霧干燥開始前獲取噴霧干燥室內的初始圖像以及于噴霧干燥過程中周期性獲取噴霧干燥室內的實時圖像，所述圖像分析單元根據初始圖像和實時圖像計算噴霧干燥室內各監測區域的在初始圖像和實時圖像中的平均亮度差值以及將初始圖像與實時圖像進行差分處理，再將差分圖像中的圖形通過設定的尺寸規格進行篩分并計算所得到的篩分圖像與差分圖像的像素比值，所述控制器按照以下方式控制噴霧干燥工藝參數和粉體清除裝置：
若某一監測區域的平均亮度差值大于設定上限值，則控制所述粉體清除裝置清除堆積于該監測區域的粉體；
若某一監測區域所對應的篩分圖像與差值圖像的像素比值超出設定范圍，則調控所述噴霧干燥室的進風流量、排風流量、進料速度、霧化壓力、進風溫度中的一項或多項，直至該監測區域所對應的篩分圖像與差值圖像的像素比值在設定范圍內。
[0006] 于本發明一實施例中，所述干燥塔的塔壁上開設有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口與第二槽口對向設置，所述干燥塔外部固定連接有罩住第一槽口的第一罩殼以及罩住第二槽口的第二罩殼，所述背光模組安裝在第一罩殼內，所述攝像模組安裝在第二罩殼內；所述第一罩殼、第二罩殼、干燥塔的塔壁上或者第一罩殼、第二罩殼與塔壁的連接處設有透氣孔隙，以使所述干燥塔外部的空氣能夠經由透氣孔隙進入噴霧干燥室并于背光模組和攝像模組的周圍形成幕狀氣流以阻隔噴霧干燥室內的氣流與背光模組和攝像模組接觸，于所述干燥塔外部空氣進入噴霧干燥室的氣路上設有空氣過濾器。
[0007] 優選地，所述第一罩殼、第二罩殼均包括殼體和蓋板，所述殼體與干燥塔的塔壁連接成一體，所述蓋板可拆卸連接殼體，所述背光模組和攝像模組均安裝在蓋板上，所述蓋板與殼體的連接處留有縫隙，從而形成所述透氣孔隙，所述空氣過濾器覆蓋住蓋板與殼體連接處的縫隙。
[0008] 進一步地，所述殼體或蓋板的接觸端面上開設有一圈定位槽，所述空氣過濾器的形狀與定位槽相適應并定位放置在定位槽內，所述空氣過濾器的厚度大于定位槽的深度以使得其頂部從定位槽的槽口冒出，所述蓋板與殼體通過螺栓連接并夾緊空氣過濾器，所述空氣過濾器對經蓋板與殼體間縫隙流向噴霧干燥室的空氣進行過濾。
[0009] 其中，所述第一槽口和第二槽口呈長條形并自干燥塔的頂部延伸至底部，所述第一罩殼和第二罩殼為呈長方體形狀的敞口罩，所述第一罩殼和第二罩殼的開口端分別對齊第一槽口、第二槽口。
[0010] 于本發明一實施例中，所述藥液霧化裝置包括依次連接的藥液儲存塔、藥液輸送泵和離心霧化器，所述離心霧化器安裝在干燥塔內，所述干燥塔通過管路連接有用于向噴霧干燥室供風的鼓風機，所述鼓風機與干燥塔之間設有空氣加熱器，所述中藥顆粒收集裝置包括依次連接的旋風分離器、布袋除塵器和負壓風機，所述旋風分離器通過管路與干燥塔的出料口連接，所述粉體清除裝置包括多個用于敲擊干燥塔外壁以促使黏壁粉體掉落的振打錘，所述振打錘安裝在干燥塔外部。
[0011] 其中，所述數據分析單元通過以下步驟獲得各監測區域的平均亮度差值和像素比值：S201.于初始圖像和實時圖像中，以靠近塔體頂壁的頂部區域為1#監測區域、靠近塔體側壁的一側或兩側區域為2#監測區域、靠近塔體錐形底壁的底部區域為3#監測區域；
S202.分別計算初始圖像和實時圖像中1#監測區域、2#監測區域和3#監測區域的平均亮度值并計算對應監測區域在初始圖像和實時圖像中的平均亮度差值；提取初始圖像和實時圖像中1#監測區域、2#監測區域和3#監測區域的像素，將對應監測區域于初始圖像、實時圖像中的像素相減，得到差分圖像， 再通過一大一小兩種不同的尺寸規格對差分圖像進行篩分，剔除差分圖像中尺寸小于小尺寸規格的圖形、保留尺寸在小尺寸規格之上的圖形，得到第一篩分圖像；剔除差分圖像中尺寸小于大尺寸規格的圖形、保留尺寸在大尺寸規格之上的圖形，得到第二篩分圖像，得到篩分圖像后，再分別計算第一篩分圖像與差分圖像的像素比值以及第二篩分圖像與差分圖像的像素比值；
若某一監測區域所對應的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值或第二篩分圖像與差分圖像的像素比值超出設定范圍，則所述控制器調整噴霧干燥室的進風流量、排風流量、進料速度、霧化壓力、進風溫度中的一項或多項，直至該監測區域所對應第一篩分圖像與差分圖像的像素比值以及第二篩分圖像與差分圖像的像素比值均在設定范圍內。
[0012] 進一步地，若對應于1#監測區域的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值小于或等于第一閾值，則所述控制器增大噴霧干燥室的排風流量并降低霧化壓力，直至該監測區域對應的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值大于第一閾值；若對應于1#監測區域的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值大于或等于第二閾值，則所述控制器增大噴霧干燥室的排風流量和霧化壓力，直至該監測區域對應的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值小于第二閾值。
[0013] 進一步地，若對應于2#監測區域的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值小于或等于第一閾值，則所述控制器增大噴霧干燥室的排風流量、進風溫度并降低霧化壓力，直至該監測區域對應的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值大于第一閾值；若對應于2#監測區域的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值大于或等于第二閾值，則所述控制器增大噴霧干燥室的排風流量和霧化壓力并降低進料速度，直至該監測區域對應的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值小于第二閾值。
[0014] 進一步地，若對應于3#監測區域的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值小于或等于第一閾值，則所述控制器增大噴霧干燥室的進風流量、進風溫度并降低霧化壓力，直至該監測區域對應的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值大于第一閾值；若對應于3#監測區域的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值大于或等于第二閾值，則所述控制器增大噴霧干燥室的進風流量、進風溫度并降低進料速度，直至該監測區域對應的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值小于第二閾值。
[0015] 本發明通過分析各監測區域圖像的平均亮度值的差值來判斷相應的監測區域是否已發生黏壁，并通過對差分圖像（實時圖像與初始圖像相減）進行篩分處理以及分析篩分圖像與差分圖像的像素比值來估算實時圖像中對應監測區域所分布的粉體粒徑及其含量，進而預判是否有可能會發生黏壁現象并采取對應措施。在本發明中，攝像模組與背光模組對向設置，在采用背光拍攝的圖像中，主體（粉體顆粒）與背景（干燥室）具有高對比度，更利于圖像中目標對象的提取和分析，從而降低計算量，提高運算速度，保證判定結果的時效性。與現有技術不同，本發明利用圖像識別技術實時判定/預判塔內黏壁情況，無需往藥液中添加輔料進行改性，同樣能夠減輕噴霧干燥生產過程中的藥粉黏壁現象，并且還更好地保證了產品質量。
附圖說明
[0016] 圖1為中藥制劑噴霧干燥系統的整體結構示意圖。
[0017] 圖2為背光模組及攝像模組與干燥塔的連接結構示意圖。
[0018] 圖3干燥塔的結構示意圖。
[0019] 圖4為控制裝置在噴霧干燥過程中實施工藝參數調整的流圖。
[0020] 圖中：2——干燥塔          A——殼體           B——蓋板
C——定位槽          1a——藥液儲存塔    1b——藥液輸送泵
1c——離心霧化器     1d——鼓風機        1e——空氣加熱器
3a——旋風分離器     3b——布袋除塵器    3c——負壓風機
4a——背光模組       4b——攝像模組      2a1——第一槽口
2a2——第二槽口      4c1——第一罩殼     4c2——第二罩殼。
具體實施方式
[0021] 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合具體實施例與附圖對本發明作進一步的說明。
[0022] 圖1示出了本實施例中噴霧干燥系統的整體結構，該噴霧干燥系統包括藥液霧化裝置、干燥塔2、中藥顆粒收集裝置、粉體清除裝置以及用于控制噴霧干燥工藝參數以及控制粉體清除裝置清除干燥塔內壁黏附的粉體控制裝置。
[0023] 其中，藥液霧化裝置包括依次連接的藥液儲存塔1a、藥液輸送泵1b和離心霧化器1c，離心霧化器1c安裝在干燥塔2內，干燥塔2通過管路連接有用于向噴霧干燥室供風的鼓風機1d，鼓風機1d與干燥塔2之間設有空氣加熱器1e。中藥顆粒收集裝置包括依次連接的旋風分離器3a、布袋除塵器3b和負壓風機3c，旋風分離器3a通過管路與干燥塔2的出料口連接。粉體清除裝置包括多個用于敲擊干燥塔2外壁以促使黏壁粉體掉落的振打錘(振打錘在附圖中未示出，鑒于現有的噴霧干燥塔上一般也安裝有振打錘，在此不再對振打錘的結構作具體說明)，振打錘安裝在干燥塔2外部。控制裝置包括背光模組4a、圖像分析單元以及連接圖像分析單元的攝像模組4b與控制器（圖像分析單元和控制器在附圖中未示出），前述背光模組4a設置在干燥塔2的一側以照亮噴霧干燥室（干燥塔的內腔室即為噴霧干燥室），攝像模組4b設置在與背光模組4a相對的一側，攝像模組4b與背光模組4a對向設置的好處是在采用背光拍攝的圖像中，主體（粉體顆粒）與背景（干燥室）具有高對比度，更利于圖像中目標對象的提取和分析，從而降低計算量，提高運算速度，保證判定結果的時效性。具體見圖2和圖3所示，在干燥塔2的塔壁上開設有第一槽口2a1和第二槽口2a2，第一槽口2a1與第二槽口2a2對向設置，干燥塔2外部固定連接罩住第一槽口2a1的第一罩殼4c1以及罩住第二槽口
2a2的第二罩殼4c2。其中，第一槽口2a1和第二槽口2a2可以如圖3所示呈長條形并自干燥塔
2的頂部延伸至底部，為了與第一槽口2a1和第二槽口2a2相適應，第一罩殼4c1和第二罩殼
4c2為圖2中所示呈長方體形狀的敞口罩，第一罩殼4c1和第二罩殼4c2的開口端相應對齊于第一槽口2a1、第二槽口2a2，背光模組4a被安裝在第一罩殼4c1內，攝像模組4b被安裝在第二罩殼4c2內。為了避免噴霧干燥過程中藥粉進入第一罩殼4c1、第二罩殼4c2中覆蓋光源和攝像頭的情況，在第一罩殼4c1、第二罩殼4c2、干燥塔2的塔壁上或者第一罩殼4c1、第二罩殼4c2與塔壁的連接處留有透氣孔隙，這樣設計的目的是讓干燥塔2外部的空氣就能夠經由該透氣孔隙進入噴霧干燥室并于背光模組4a和攝像模組4b的周圍形成幕狀氣流以阻隔噴霧干燥室內的氣流與背光模組4a和攝像模組4b接觸。為避免外部空氣污染噴霧干燥的藥粉，在干燥塔2外部空氣進入噴霧干燥室的氣路上需要設置空氣過濾器（空氣過濾器在附圖中未示出）。作為一種可供選擇的實施方式，如圖2所示，第一罩殼4c1、第二罩殼4c2均包括殼體A和蓋板B，殼體A與干燥塔2的塔壁連接成一體，蓋板B可拆卸連接殼體A，背光模組4a和攝像模組4b均安裝在蓋板B上，在蓋板B與殼體A的連接處留有縫隙，從而形成透氣孔隙，通過空氣過濾器覆蓋住蓋板B與殼體A連接處的縫隙。具體而言，如圖3所示，在殼體A的接觸端面上開設有一圈定位槽C（定位槽C也可以開設在蓋板B的接觸端面上），空氣過濾器的形狀被設計成與定位槽相適應，將空氣過濾器定位放置在定位槽C內后，空氣過濾器的厚度應當大于定位槽的深度，以使得其頂部從定位槽C的槽口冒出，將蓋板B與殼體A通過螺栓連接，空氣過濾器夾在蓋板B與殼體A之間，這樣的話，空氣過濾器就可以對經蓋板B與殼體A間縫隙流向噴霧干燥室的空氣進行過濾。
[0024] 上述控制裝置實現噴霧干燥工藝參數調節以及控制粉體清除裝置清除干燥塔內壁黏附的粉體的主要過程為：首先，通過攝像模組4b于噴霧干燥開始前獲取噴霧干燥室內的初始圖像，之后在噴霧干燥過程中周期性獲取噴霧干燥室內的實時圖像，并將初始圖像和實時圖像中靠近塔體頂壁的頂部區域作為1#監測區域、靠近塔體側壁的一側或兩側區域作為2#監測區域，以靠近塔體錐形底壁的底部區域為3#監測區域，再由圖像分析單元根據初始圖像和實時圖像計算噴霧干燥室內各監測區域的在初始圖像和實時圖像中的平均亮度差值以及將初始圖像與實時圖像進行差分處理，再將差分圖像中的圖形通過設定的尺寸規格進行篩分并計算所得到的篩分圖像與差分圖像的像素比值，最后控制器根據計算得到的各監測區域的平均亮度差值和像素比值結合以下方式調整噴霧干燥工藝參數以及控制粉體清除裝置：若某一監測區域的平均亮度差值大于設定上限值，則控制粉體清除裝置清除堆積于該監測區域的粉體；若某一監測區域所對應的篩分圖像與差值圖像的像素比值超出設定范圍，則調控所述噴霧干燥室的進風流量、排風流量、進料速度、霧化壓力、進風溫度中的一項或多項，直至該監測區域所對應的篩分圖像與差值圖像的像素比值在設定范圍內?？偟膩碚f，上述過程的關鍵點在于通過分析作業過程中與作業開始前干燥塔2內各監測區域圖像的平均亮度值的差值來判斷相應的監測區域是否已發生黏壁，并通過對作業過程中與作業開始前的圖像相減得到的差分圖像進行篩分處理，進而通過分析篩分圖像與差分圖像的像素比值來估算實時圖像中對應監測區域所分布的粉體粒徑及其含量，由此預判是否有可能會發生黏壁現象。下面結合圖4詳細介紹控制裝置實施工藝參數調控的過程。
[0025] 如圖4所示，在獲取初始圖像和實時圖像后，先分別計算初始圖像和實時圖像中各監測區域的平均亮度值并計算對應監測區域在初始圖像和實時圖像中的平均亮度差值。以1#監測區域為例，計算其在初始圖像中的平均亮度值時，對于初始圖像中每個像素，可以先計算出該像素的亮度值Lum(x,y)，然后求出該亮度值的自然對數，接著對所有像素亮度值的對數求平均值，再求平均值的自然指數值，得到1#監測區域在初始圖像中的平均亮度值。
同理，可以通過同樣的方法計算1#監測區域在實時圖像中的平均亮度值。最后將二者相減，即可得到1#監測區域在初始圖像和實時圖像中的平均亮度差值。與此同時，提取初始圖像和實時圖像中各監測區域的像素（可根據需要對監測區域的圖像作二值化處理），將對應監測區域于初始圖像、實時圖像中的像素相減，得到差分圖像，再通過一大一小兩種不同的尺寸規格對差分圖像進行篩分，分別剔除其中小于兩種尺寸規格的圖形、保留其中大于兩種尺寸規格的圖形，得到篩分圖像后，分別計算兩幅篩分圖像與差分圖像的像素比值。在對差分圖像進行篩分以及計算篩分圖像與差分圖像的像素比值時，可以先對差分圖像進行二值化處理，然后利用閉操作對圖像進行圖形元素的篩選，剔除差分圖像中尺寸小于小尺寸規格的圖形、保留尺寸在小尺寸規格之上的圖形，得到第一篩分圖像。同理，剔除差分圖像中尺寸小于大尺寸規格的圖形、保留尺寸在大尺寸規格之上的圖形，得到第二篩分圖像。最后分別計算第一篩分圖像與差分圖像的像素比值以及第二篩分圖像與差分圖像的像素比值，進而判定是否發生黏壁現象以及預判黏壁現象是否將要發生。需要說明的是，上述一大一小兩種不同的尺寸規格可以通過對噴霧干燥系統進行前期測試來確定，前期測試時，通過設置不同的尺寸規格并測試其對于黏壁現象的預判反應靈敏性，經過大量的前期試驗可以得到不同尺寸規格條件下的黏壁預判測試記錄，再從得到的測試記錄中篩選出合適的尺寸規格即可。
[0026] 在本實施例中，通過平均亮度差值判定是否發生黏壁現象的原理為：黏壁現象發生后，粉體大量黏附于干燥塔2內壁上，黏附在塔壁上的粉體具有不透光性且粉體材料自身的反光性也顯著低于光滑的塔壁，此時實時圖像的平均亮度值將較初始圖像顯著降低?？紤]到噴霧干燥作業過程中彌散在空中的粉體會對背光模組4a發出的光線形成遮擋，而彌散在空氣中的粉體所形成的遮擋是有限的，因而本實施例中設置一個平均亮度差上限值，通過該上限值“過濾”掉空氣中粉體遮擋以及極少量粉體黏壁/假性黏壁（粉體黏附于塔壁一段時候又掉落，稱為假性黏壁，假性黏壁的粉體量一般較少）的情形，僅當出現大量粉體黏壁時，才判定該監測區域已發生黏壁現象，進而控制粉體清除裝置清除堆積于該監測區域的粉體。通過篩分圖像與差分圖像的像素比值來預判黏壁現象發生的原理為：假設小尺寸規格為4×4，大尺寸規格為8×8。篩分處理時，選擇結構元素為4×4的矩陣，對二值化處理過的差分圖像進行閉操作的結果將使得尺寸小于4×4的圖形元素全部為消除，得到第一篩分圖像；選擇結構元素為8×8的矩陣，對差分圖像進行閉操作的結果將使得尺寸小于8×8的圖形元素全部為消除，得到第二篩分圖像。這樣在第一篩分圖像中，尺寸小于4×4的粉體圖像將全部被篩除，僅留下尺寸大于4×4的粉體圖像；而在第二篩分圖像中，尺寸小于8×8的粉體圖像將全部被篩除，僅留下尺寸大于8×8的粉體圖像。通過分析第一篩分圖像、第二篩分圖像與差分圖像的像素比值，就可以估算實時圖像中對應監測區域所分布的粉體粒徑及其含量。由于黏壁現象的發生于粉體分布的區域、區域中所分布粉體的粒徑范圍及其含量密切相關。例如粉體粒徑越小，其干燥效果越好，越不易發生半濕性黏壁的現象，但是粉體粒徑越小，其比表面積越大，越容易發生干性黏壁（也稱“干粉黏壁）的現象，而將粉體粒徑分布控制在合理范圍之內則能夠很好地避免上述情況。又比如，若在頂部的1#監測區域分布有大量粉體（1#監測區域出現的粉體通常粒徑較?。?，則表明塔內出現了粉體返頂的情況，頂壁處很有可能會發生黏壁現象。通過分析各監測區域內的粉體分布情況，就可以預估監測區域發生黏壁現象的可能性。
[0027] 下面針對控制裝置如何根據1#監測區域、2#監測區域、3#監測區域的圖像分析結果來調控噴霧干燥工藝參數作分別說明。對于1#監測區域而言，若對應于1#監測區域的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值小于或等于第一閾值（即小粒徑的粉體返頂且其含量超出限度），則按給定速率增大噴霧干燥室的排風流量并降低霧化壓力（增大排風流量后會使得塔內負壓增加，從而減少返頂現象；降低霧化壓力可以使霧化液滴粒徑變大，從而使得干燥后的粉體粒徑變大，粉體粒徑變大也會減輕返頂現象），直至該監測區域對應的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值大于第一閾值。若對應于1#監測區域的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值大于或等于第二閾值（即大粒徑的粉體返頂且其含量超出限度），則按給定速率增大噴霧干燥室的排風流量和霧化壓力（增大排風流量后會使得塔內負壓增加，從而減少返頂現象；增大霧化壓力可以使霧化液滴粒徑變小，從而使得干燥后的粉體粒徑變小，以保證粉體干燥效果，避免半濕性黏壁），直至該監測區域對應的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值小于第二閾值。對于2#監測區域而言，若對應于2#監測區域的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值小于或等于第一閾值（即小粒徑的粉體外溢至干燥室周邊且其含量超出限度），則按給定速率增大噴霧干燥室的排風流量、進風溫度并降低霧化壓力（增大排風流量后會使得塔內負壓增加，使得粉體更集中于干燥室中心區域，減輕霧化后的液滴外溢至干燥室周邊的問題，降低霧化壓力可以使霧化液滴粒徑變大，從而使得干燥后的粉體粒徑變大，更好地避免霧化液滴/干燥后的細小粉體外溢至干燥室周邊的問題），直至該監測區域對應的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值大于第一閾值。若對應于2#監測區域的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值大于或等于第二閾值（即大粒徑的粉體外溢至干燥室周邊且其含量超出限度），則按給定速率增大噴霧干燥室的排風流量和霧化壓力并降低進料速度（增大排風流量后會使得塔內負壓增加，使得粉體更集中于干燥室中心區域，減輕霧化后的液滴外溢至干燥室周邊的問題，增大霧化壓力可以使霧化液滴粒徑變小，包裝干燥效果，防止出現半濕性粘壁的情況，降低進料速度則可以減少單位時間內霧化至干燥室內的液滴數量，減輕霧化液滴/干燥后的粉體外溢至干燥室周邊的問題），直至該監測區域對應的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值小于第二閾值。對于3#監測區域而言，若對應于3#監測區域的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值小于或等于第一閾值（即小粒徑的粉體外溢至干燥室錐底且其含量超出限度），則按給定速率增大噴霧干燥室的進風流量、進風溫度并降低霧化壓力（增大進風流量和進風溫度可以提高干燥速度，降低霧化壓力可以使霧化液滴粒徑變大，兩種手段一同作用可以在保證干燥效果的同時讓干燥形成的粉體粒徑變大，從而避免出現常見的錐底干粉黏壁的情況），直至該監測區域對應的第一篩分圖像與差分圖像的像素比值大于第一閾值。若對應于3#監測區域的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值大于或等于第二閾值（即大粒徑的粉體外溢至干燥室錐底且其含量超出限度），則按給定速率增大噴霧干燥室的進風流量、進風溫度并降低進料速度（增大進風流量和進風溫度可以提高干燥速度，降低進料速度可以減少單位時間內霧化至干燥室內的液滴數量，從而減輕霧化液滴相互碰撞結合成過大液滴的情形，上述兩種手段一同作用，可以避免因大粒徑粉體含量超限和干燥不完全而導致的錐底半濕性黏壁的情況），直至該監測區域對應的第二篩分圖像與差分圖像的像素比值小于第二閾值。需要說明的是，上述不同情況中的“給定速率”可以采用不同設定。另外，通常情況下不會出現1#監測區域與3#監測區域的像素比值均超出設定范圍的情形（在干燥塔2尺寸設計合理的前提下，返頂黏壁和錐底黏壁一般不會同時出現），但有時會出現1#監測區域與2#監測區域的像素比值均超出設定范圍或者2#監測區域與3#監測區域的像素比值均超出設定范圍的情形，此時可以將上述針對其中單一情形進行調控的手段結合得到復合情形下的工藝參數調控方案。
[0028] 通過上述分析可知，不同于現有技術，本實施例中的噴霧干燥系統是基于圖像識別技術實時判定/預判塔內黏壁情況，并根據圖像分析結果調控噴霧干燥工藝參數以及控制粉體清除裝置來消除和避免粉體黏壁，利用該系統對中藥制劑進行噴霧干燥時無需往藥液中添加輔料進行改性，干燥得到的產品中藥性成分含量更高，并且節省了輔料成本，更好地保證了噴霧干燥所得到的產品品質。
[0029] 上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。
[0030] 為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本發明相對于現有技術的改進之處，本發明的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本發明的內容。