空心槳葉臥式干燥機

技術領域

[0001] 本實用新型涉及干燥機技術領域，具體為空心槳葉臥式干燥機。

背景技術

[0002] 槳葉式干燥機是在空心軸上設置螺旋空心槳葉，在其中通熱載體，需烘干物質在攪拌時充分熱交換進行干燥，并在螺旋空心槳葉的作用下不斷向前運輸。

[0003] 干燥機在對其粉末狀物料干燥后，且螺旋空心槳葉的外壁粘附少許的粉末物料，繼而需人手動清理的方式，使得人工工作負擔較大，再者，現有的對粉磨物料干燥時，只對同一朝向翻轉，使得對物料反轉不均，且影響對物料干燥的品質，繼而降低了其干燥機的實用性。實用新型內容

[0004] 基于此，本實用新型的目的是提供空心槳葉臥式干燥機，以解決現有技術中清理干燥機內部殘余的粉末物料不便捷、干燥品質不佳的技術問題。

[0005] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：空心槳葉臥式干燥機，包括干燥框，所述干燥框的底端焊接有支撐框，所述干燥框的內壁底端設置有升降板，所述升降板的底端安裝有兩組與支撐框固定的液壓缸，所述升降板的內部設置有兩組延伸至升降板外側的兩組翻轉板，所述升降板內部設置有延伸至翻轉板內部的限位柱，所述升降板的內部設置有延伸至翻轉板一端內部的卡柱，所述翻轉板的底端設置有延伸至升降板外側的毛刷，所述干燥框的內部設置有一號螺旋槳葉，所述一號螺旋槳葉的一側設置有二號螺旋槳葉，所述干燥框的一側安裝有電機，所述電機的輸出端連接有轉柱，所述轉柱的外壁套接有主動齒輪，所述二號螺旋槳葉的一端延伸至干燥框的外壁套接有與主動齒輪咬合連接的從動齒輪。

[0006] 通過采用上述技術方案，對干燥框內部的物料雙向相對反轉攪拌，對粉末物料充分的進行干燥，同時，可對設備內部粘附的粉末物料進行去除，避免人工手動清理的的方式。

[0007] 本實用新型進一步設置為，所述干燥框與升降板接觸位置處開設有相匹配的卡槽。

[0008] 通過采用上述技術方案，方便對干燥框的底端進行密封，避免出現泄露粉末物料的現象。

[0009] 本實用新型進一步設置為，所述電機的輸出端與轉柱通過聯軸器連接，且電機通過導線與外界電源電性連接。

[0010] 通過采用上述技術方案，方便電機更好的帶動轉柱旋轉，繼而對粉末物料干燥的品質。

[0011] 本實用新型進一步設置為，所述一號螺旋槳葉、二號螺旋槳葉與干燥框接觸位置處通過軸承轉動連接。

[0012] 通過采用上述技術方案，減少彼此之間的摩擦，同時避免噪音的產生。

[0013] 本實用新型進一步設置為，所述翻轉板與限位柱接觸位置處開設有相匹配的滑槽，且翻轉板的兩端開設有卡柱相匹配的卡槽。

[0014] 通過采用上述技術方案，方便對翻轉板進行反轉以及固定，繼而方便人工對其進行手動操作

[0015] 綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

[0016] 1、本實用新型通過設置一號螺旋槳葉、二號螺旋槳葉、主動齒輪和從動齒輪相互配合，對干燥框內部的物料雙向相對反轉攪拌，對粉末物料充分的進行干燥，繼而提高了對物料干燥的品質；

[0017] 2、本實用新型通過設置升降板、翻轉板、限位柱、卡柱和毛刷相互配合，可對一號螺旋槳葉、二號螺旋槳葉外壁粘附的粉末物料進行去除，避免人工手動清理的的方式，從而提高其裝置的便捷性和實用性。

附圖說明

[0018] 圖1為本實用新型的正視圖；

[0019] 圖2為本實用新型的俯視圖；

[0020] 圖3為本實用新型的升降板側視圖。

[0021] 圖中：1、干燥框；2、支撐框；3、一號螺旋槳葉；31、二號螺旋槳葉；4、液壓缸；5、升降板；6、主動齒輪；61、從動齒輪；7、轉柱；8、電機； 9、翻轉板；91、限位柱；92、卡柱；93、毛刷。

具體實施方式

[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

[0023] 下面根據本實用新型的整體結構，對其實施例進行說明。

[0024] 空心槳葉臥式干燥機，如圖1?3所示，包括干燥框1，干燥框1的底端焊接有支撐框2，干燥框1的內壁底端設置有升降板5，升降板5的底端安裝有兩組與支撐框2固定的液壓缸

4，升降板5的內部設置有兩組延伸至升降板5 外側的兩組翻轉板9，升降板5內部設置有延伸至翻轉板9內部的限位柱91，升降板5的內部設置有延伸至翻轉板9一端內部的卡柱92，翻轉板9的底端設置有延伸至升降板5外側的毛刷93，干燥框1的內部設置有一號螺旋槳葉 3，一號螺旋槳葉3的一側設置有二號螺旋槳葉31，干燥框1的一側安裝有電機8，電機8的輸出端連接有轉柱7，轉柱7的外壁套接有主動齒輪6，二號螺旋槳葉31的一端延伸至干燥框1的外壁套接有與主動齒輪6咬合連接的從動齒輪61，使得一號螺旋槳葉3正轉，一號螺旋槳葉3進行反轉，對干燥框1內部的物料相對反轉攪拌，從而提高對粉末物料干燥的品質。

[0025] 請參閱圖1，干燥框1與升降板5接觸位置處開設有相匹配的卡槽，方便將將升降板5與干燥框1進行卡合，從而避免出現泄露粉末物料的現象。

[0026] 請參閱圖2，電機8的輸出端與轉柱7通過聯軸器連接，且電機8通過導線與外界電源電性連接，電機8輸出端旋轉帶動聯軸器旋轉，繼而通過聯軸器帶動轉柱7旋轉。

[0027] 請參閱圖1，一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31與干燥框1接觸位置處通過軸承轉動連接，提高滾動帶動滑動，從而減少一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31與干燥框1之間的磨損。

[0028] 請參閱圖3，翻轉板9與限位柱91接觸位置處開設有相匹配的滑槽，且翻轉板9的兩端開設有卡柱92相匹配的卡槽，使得翻轉板9與升降板5與連接穩定牢固，從而提高其干燥框1的密封性。

[0029] 本實用新型的工作原理為：首先，將待干燥的物料投放至干燥框1的內部，啟動電機8，電機8輸出端旋轉帶動轉柱7隨之轉動，轉柱7帶動一號螺旋槳葉3正轉，從而對粉末狀物料進行正向翻轉，而轉柱7旋轉的同時帶動外壁的主動齒輪6旋轉，主動齒輪6帶動從動齒輪61反轉，繼而帶動二號螺旋槳葉31反轉，從而對其粉末狀物料進行反向翻轉，從而可對粉末物料雙向翻轉攪拌進行烘干，待對其干燥完畢后，且外界的抽取設備將粉磨物料抽取出外側，清理一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31外壁粘附的粉末物料時，啟動液壓缸4輸出端降低，繼而帶動升降板5降低，接著拉動兩組翻轉板9伸出升降板5的外側，接著推動翻轉板9以限位柱91為中心翻轉一百八十度，使得毛刷93位于升降板5的頂端，同時推動翻轉板9進入升降板5的內部，直至卡柱92進入翻轉板9的內部，接著啟動液壓缸4，液壓缸4輸出端升高且推動升降板5進入干燥框1的內部，同時將毛刷93與一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31相接觸，接著啟動電機8帶動一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31旋轉，從而可將其粘附的粉末物料去除。