200型濃縮液噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥是將濃縮后的四柱濃縮液，經(jīng)泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時常溫空氣經(jīng)過濾后，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱室使進(jìn)風(fēng)溫度升至180~220℃，經(jīng)熱風(fēng)管道、熱風(fēng)分配器均勻進(jìn)入干燥塔上部，與霧群大面積對流接觸后，使水分蒸發(fā)而干燥成粉。干燥的產(chǎn)品從干燥塔的旋風(fēng)排出，經(jīng)冷卻風(fēng)送旋風(fēng)分離一收粉，旋風(fēng)分離器分離排出的尾氣及少量細(xì)粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入水膜除塵，尾氣中少量細(xì)粉在水膜除塵中充分吸收后達(dá)標(biāo)排出。

噴霧生產(chǎn)過程中無返頂、無粘壁

噴干加熱源：蒸汽+電，加熱能力應(yīng)達(dá)到240℃

噴干進(jìn)入塔內(nèi)的空氣經(jīng)過濾系統(tǒng)凈化后能達(dá)到GMP規(guī)定的D級要求

設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，符合工藝要求，易于清洗，需配備必要的附屬設(shè)備及儀表。各儀表及各控制閥門應(yīng)安裝在易于觀察和操作的部位

系統(tǒng)的傳動部件采用可靠的密封裝置，確保傳動區(qū)與物料區(qū)和潔凈室之間的密封效果，傳動區(qū)的潤滑油不污染物料

設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角過渡，確保無死角易清潔  

外觀及材質(zhì)需求

與藥液直接接觸（包括密封、螺絲、墊片等）的金屬部分材質(zhì)，除特殊要求采用不銹鋼S31603外，其余都采用SUS304，不銹鋼為太鋼或?qū)氫摚环墙饘俨考捎肎MP認(rèn)可的無毒材料（廠家需提供相關(guān)資質(zhì)報告）密封：與藥品接觸或間接接觸的密封墊均為食品級及以上，滿足溫度要求，并提供有效的材質(zhì)證明書保溫材料：設(shè)備發(fā)熱部位均采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫,保溫厚度不小于8cm保溫效果要求：設(shè)備正常運(yùn)行時，噴霧塔塔體外表面溫度 ≤50℃

系統(tǒng)中所有部件選用材質(zhì)，必須確保無毒、不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔、無吸附的材料

各金屬焊縫或焊點(diǎn)應(yīng)做拋光，焊接表面應(yīng)均勻、完整，不得有疤痕、夾渣及氣孔等現(xiàn)象，拋光面與周邊板材無明顯界限，且不會影響耐壓。設(shè)備安裝完成后應(yīng)清洗后交付甲方使用，并提供清洗相關(guān)記錄