在工程陶瓷的制備過(guò)程中，很容易想當(dāng)然認(rèn)為粉體原料越細(xì)越好，因?yàn)檫@樣粉體的表面活性高，就能提高燒結(jié)性能且降低燒結(jié)溫度。但事實(shí)正相反，恰恰是由于表面能大這一點(diǎn)，細(xì)小的粉體很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚成為不規(guī)則的形狀，導(dǎo)致流動(dòng)性差，在壓制成型時(shí)細(xì)粉往往不容易均勻充滿模具，導(dǎo)致成型件會(huì)有空洞、邊角不致密、層裂、彈性后效等問(wèn)題，最終影響燒結(jié)體的質(zhì)量。

因此，為了使原料粉體具有理想形狀、大小以及合理粒徑分布，“造粒”成為了一個(gè)必須的步驟，它的好壞程度將直接影響陶瓷成品的質(zhì)量。到底要怎么造好“粒”，有很多的決定因素——材料方面有漿料的懸浮性能，流動(dòng)性，粘度，固含量，以及漿料的分散粒徑等；助劑方面比如粘結(jié)劑等；不同的造粒工藝（不同的粉體設(shè)備選型）等。必須要三者協(xié)調(diào)，最后才能出來(lái)好效果。

已知的造粒工藝中，主要可分為干法和濕法兩類，大家各有優(yōu)勢(shì)，但由于濕法的工序相對(duì)較復(fù)雜，包括濕混—擠壓制粒—干燥等，因此為求一步到位，減少生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量、運(yùn)行成本和人工數(shù)量，部分廠商會(huì)更偏好使用干法造粒工藝。但具體該怎么操作才最能提高效率，這個(gè)答案我們將留到8月6-8日于廣州舉辦的“2020年全國(guó)先進(jìn)陶瓷創(chuàng)新發(fā)展論壇暨新產(chǎn)品展示會(huì)”上。

屆時(shí)，來(lái)自常州優(yōu)一機(jī)械有限公司、專門(mén)從事干法制粒機(jī)等制藥機(jī)械的研發(fā)與設(shè)計(jì)的王志安總經(jīng)理及技術(shù)總工程師，將在題為《先進(jìn)陶瓷粉體干法造粒新工藝》的報(bào)告中，為我們介紹一種“一步到位”把物料從粉狀加工為顆粒的新型干法造粒工藝。據(jù)介紹，這種工藝集物理擠壓、破碎及整粒等過(guò)程于一體，能直接將粉狀物料制成所需顆粒，省去了濕混-擠壓制粒-干燥等過(guò)程，可大幅減少生產(chǎn)成本，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于氧化鎂等金屬氧化物、超硬材料、抗氧化劑等塑料助劑等行業(yè)的制粒生產(chǎn)。如果您對(duì)這種工藝感興趣，想進(jìn)一步了解的話，歡迎點(diǎn)擊文末“閱讀原文”報(bào)名參加這次的先進(jìn)陶瓷論壇，與報(bào)告人面對(duì)面交流哦！