干法制粒機作為一種環保式的制粒工藝，能直接將藥粉壓制成顆粒的新設備，被制藥行業廣泛應用。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。在干法制粒設備中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠完全避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題。零廢棄排放，大幅降低了制藥工業對環境的污染，在提高企業經濟收益的同時大大改善了自身的社會形象。壓輥與環模的間隙是干法制粒機操作時調整的重要參數之一，其調整過程也是小型制粒機操作前的重要的調整步驟之一，間隙調整的合理性直接影響著干法制粒機的使用性能。

1、一般情況下，環模的旋轉方向為順時針方向，如配有兩只壓輥的制粒機，開始安裝壓輥時應將左側壓輥的偏心凸邊安裝在環模內左上半區，右側壓輥的偏心凸邊安裝在環模內右下半區內；如配有多只壓輥制粒機，也應保證當偏心調節塊環沿模旋轉的相反方向轉動時，壓輥應向與環模相接觸的方向移動，否則說明壓輥安裝不正確，應按上述要求重新安裝。

2、壓輥與環模的間隙一般為0.3mm-0.5mm，調節時通常使壓輥的外表面與旋轉環模的內表面輕微接觸，并在環模帶動下達到似轉非轉。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，模孔大的兩者大些；新壓模間隙小些，舊壓模間隙大些，如果壓輥與環模間隙太小，壓輥與環模容易磨損，而且噪聲較大，反之，間隙太大會造成出料困難。

3、但是環模和壓輥經熱處理后其圓度一般會稍有變形，調節時應用壓輥的外徑與環模的內徑相接觸，其間隙仍為0.3mm-0.5mm，此種調節通常稱之為跳躍接觸式調整，如果這樣一旦壓輥外徑與環模內徑相接觸就會產生額外徑向作用力(沖擊負荷)，且出現異常金屬摩擦聲。