10-50目配方顆粒干法制粒機

1、整面板設計，保證精度，無死角。

2、所有連接點表面光滑，無裂縫，所有焊接點必須與周圍部位平整連接，無裂縫/缺口。

3、材質表面耐磨損。

4、材質在出料/進料/清洗時、干燥時，不變形。

5、設備外表面使用不銹鋼（ss304或ss316）或局部合金材料。

設備基礎至少使用槽鋼或工字鋼進行焊接后制作，禁止使用角鋼制作設備基礎。

具有有高度可調的減振地腳，其調節范圍為±100mm。

機器能按正常安排生產（如：2班x 6天x 1個月x 12個月）。

機器設計時，應達到易監督管理。

1、設備詳細運行時間

2、設備故障情況

雙腔室料倉，對空氣流及物料流有序管理，無需外接除塵機系統。

要求顆粒粒徑均勻,10-50目的一次制粒顆粒率達50%.

設備產能不小于30 kg/h

根據功能間的高度匹配合適料斗及真空吸料上料方式；

送料系統采用垂直及水平兩級送料，物料經預壓縮脫氣，送料轉速和壓力可調，可持續穩定送料，不發生堵料、集料等現象

壓輪的轉速、間隙、壓力可調。帶刮刀等裝置，刮刀與壓輪縫隙可調，防止物料在壓輪表面附積。

運行中壓輥有實時電子監控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小。

壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調節系統壓力，保證片的厚度和密度均勻一致。

壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。

破碎整粒程序：壓成的片材經刀齒等形式破碎后通過不銹鋼篩板整粒過篩，完成整個過程。

采用快裝式沖孔網，篩網拆裝方便，整粒后的顆粒目數能滿足用于壓片、膠囊充填、沖劑顆粒等不同場合的要求。

傳動系統選用同步帶及同步輪傳動系統，傳動馬達、減速機、變頻器 、軸承、傳動軸等傳動系統應能滿足機器最大負荷產量要求，傳動系統的設計應充分考慮方便維護、保養與檢修。

密封系統要嚴密，可靠，物料中不能有因此而產生的黑點、斑點等雜物。

工作時采用水冷冷卻方式，自來水或冷凍水在壓輪內部循環，防止物料受熱變色等。

冷卻水通過流量控制閥進行調整， 確保壓輥在設定的溫度下進行工作，冷卻部分通過旋轉接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止冷卻水泄露。壓輥附冷卻系統，保證壓輥表面的溫度，超過50度以上可報警。