干燥物料

進料1360.8kg/h：

1） 0.06%硫酸鈉、1.95%水、0.73過硫酸鈉（液）、97.26%過硫酸鈉（固）

2） 含水率3~4%，最高4%

3） 進料溫度20℃

出料1324kg/h：

1） 過硫酸鈉物料為粉末狀結晶體，物料易吸潮；物料吸潮后分解，形成含稀硫酸的糊狀液體。

2） 含濕率≤0.1%

3） 粒徑分布詳見附圖

4） 真密度2.59

3.2干燥及除塵方案

1） 干燥設備采用沸騰干燥床，分兩段干燥段及一段冷卻段，沸騰床采用鼓風引風結合的方式。

2） 干燥設備除塵要求：

干燥粉塵經一套旋風除塵后進袋式除塵器進行處理（配套風機風量8000m3/h，除塵效率達99%以上），布袋除塵器處理后入文丘里洗滌塔處理（去除效率為90%），處理后由排氣筒排放。經處理后的排放量0.4t/a，排放速率為0.05kg/h，排放濃度3mg/m3，粉塵排放濃度滿足（GB31573-2015）《無機化學工業污染物排放標準》表3中的排放限值30mg/m3。

3.3干燥機供貨范圍

1） 料倉：3m3（有效容積），要求詳見附圖

2） 料倉底部設置攪拌；

3） 進料單元：

料倉底部接螺旋輸送機，螺旋進料要求變頻；

螺旋輸送機設置排水點，反坡；

為防止漏料問題，電機建議采用上裝式；

4） 干燥機：

干燥機進料口增加1個人工加料口；

干燥機需要停機水洗，設置排水點；

5） 風機、加熱器及除濕器：風機前設置初效過濾器及消聲器，要求機組噪音不超過80分貝。

6） 除塵單元：

煙囪設置取樣口，高出屋面4m（屋面高為+21m）

7） 強電柜，PLC控制柜：配備PLC自動控制系統，及配電柜。 電氣柜應設通排風裝置，并設防塵措施。PLC自動控制系統應配備通訊接口以接入工廠DCS系統。

8） 振動篩

9） 各料段設置溫度傳感器，接入PLC。

10） 加熱系統的溫控單元（包括溫度傳感器、蒸汽調節閥組、疏水閥組及閥組至加熱器間的管道）

11） 機架平臺

12） 儀表自控要求詳見PID附圖

2. 材質要求

1） 干燥主機及散熱器采用304不銹鋼，干燥機網板采用鴨嘴式交叉或蛇孔，可以使物料充分沸騰； 

2） 連接管道為304不銹鋼，除風管外的管道等級要求至少PN16；

3） 干燥設備支架平臺為304不銹鋼；

4） 其他選用非金屬材料；

干燥機組中不可使用碳鋼設備（如必須使用應單獨列明供審核）。