中藥全浸膏粉,中藥半浸膏粉干法制粒機URS
滿足中藥藥粉,中藥全浸膏粉,中藥半浸膏粉的直接制粒,其粒徑大小及松密度隨意可調
設備能夠連續3班生產,設備日運行時間不少于20H
要求顆粒粒徑均勻,16-80目的一次制粒顆粒率達70%
設備產能250 kg/h
制粒機系統連續無故障運行1.0萬小時以上。
采用真空上料系統,平穩送料。
送料系統采用垂直及水平兩級送料,物料經預壓縮脫氣,送料轉速和壓力可調,可持續穩定送料,不發生堵料、集料等現象
壓輪的轉速、間隙、壓力可調。帶刮片等裝置,刮刀與壓輪縫隙可調,防止物料在壓輪表面附積。
運行中壓輥有實時電子監控,能夠精確的反饋壓輥的負載大小。
壓輥壓力有液壓站和電氣控制,可自動調節系統壓力,保證片的厚度和密度均勻一致。
壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。
破碎整粒程序:壓成的片材經刀齒等形式破碎后通過不銹鋼篩板整粒過篩,完成整個過程。采用快裝式沖孔網,篩網拆裝方便,整粒后的顆粒目數能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場合的要求。
傳動系統選用同步帶及同步輪傳動系統,傳動馬達、減速機、變頻器 、軸承、傳動軸等傳動系統應能滿足機器最大負荷產量要求,傳動系統的設計應充分考慮方便維護、保養與檢修。
密封系統要嚴密,可靠,物料中不能有因此而產生的黑點、斑點等雜物。
工作時采用水冷冷卻方式,自來水或冷凍水在壓輪內部循環,防止物料受熱變色等,
冷卻水通過流量控制閥進行調整, 確保壓輥在設定的溫度下進行工作,冷卻部分通過旋轉接頭裝置,壓輥和軸有軸向徑向密封,能有效防止,冷卻水泄露。
采用進口液壓元件,保壓性能好,使物料在工作過程中的壓力基本保持一致,減少液壓系統的故障。
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