干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的一步制粒后發(fā)展起來的一種新的制粒方法，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備，是一種環(huán)保式制粒工藝。

干法制粒機(jī)使用了新的輥壓控制技術(shù)，這使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。與濕法制粒機(jī)相比較，干法制粒機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)在于原料在造粒過程中不需要加水或者粘結(jié)劑即可成型，適用于含水率比較低的物料，成型后的產(chǎn)品呈不規(guī)則顆粒狀或者塊狀，并且不需要干燥，減少了資源及人工的浪費(fèi)，可有效提高原料的堆比，是值得提倡使用且高效的設(shè)備。
據(jù)有關(guān)行業(yè)人士表示，干法制粒機(jī)具有壓力恒定，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性；具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性；臥式雙螺送料，進(jìn)料更均勻；模塊式結(jié)構(gòu)，干法制粒機(jī)是模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷等特點(diǎn)。

在制藥制粒生產(chǎn)過程中，干法制粒得到廣泛應(yīng)用，且隨著制藥制粒要求的不斷提高，制藥企業(yè)對干法制粒機(jī)的技術(shù)要求也將越來越高。專家表示，潔凈和功能靈活將會成為行業(yè)共同追尋的目標(biāo)。
未來，干法制粒機(jī)將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，完全密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

新技術(shù)的應(yīng)用使得制粒機(jī)能大大提高制藥制粒效率和質(zhì)量，隨著制藥工業(yè)的不斷發(fā)展，以及國家對制藥質(zhì)量要求的不斷提高，制粒機(jī)企業(yè)在發(fā)展過程中需要注重技術(shù)創(chuàng)新，以更好滿足制藥制粒需求。

常州力馬干燥科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型醫(yī)藥機(jī)械制造企業(yè)，多年來始終致力于干法制粒的完美解決方案。力馬干法制粒機(jī)是一種集擠壓、破碎、制粒等功能為一體的制粒設(shè)備，具有占地面積小、可連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)操作簡便等諸多優(yōu)勢。據(jù)有關(guān)工作人員表示，力馬干法制粒機(jī)具有五大核心優(yōu)勢，即結(jié)構(gòu)簡潔，拆卸清洗方便；能耗低，更加節(jié)能環(huán)保；設(shè)有自潤滑系統(tǒng)，設(shè)備維護(hù)工作量少；配備抽真空裝置，使壓片更密實(shí)，成粒率更高；安裝三種紋路壓輪：網(wǎng)紋、直紋、光面，匹配不同特性物料生產(chǎn)。

干法制粒機(jī)可有效防止粉塵外泄，降低污染可能性，減少凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。隨著國內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴(kuò)張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法制粒工藝及設(shè)備將得到進(jìn)一步推廣。國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)不斷加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問題，更好地滿足市場的需求。據(jù)了解，國內(nèi)干法制粒機(jī)的生產(chǎn)制造廠商很多，國產(chǎn)設(shè)備也基本能夠滿足國內(nèi)制藥市場需求，但是相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入，國產(chǎn)設(shè)備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況，如軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產(chǎn)塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等。“路漫漫兮，吾將上下而求索”，在干法制粒技術(shù)改造和創(chuàng)新方面，干法制粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)仍需不斷探索。