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技術(shù)文章

干法制粒機干法制粒生產(chǎn)工藝的詳細過程及結(jié)果

瀏覽次數(shù):8472017/03/15  

干法制粒機技術(shù),是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新,這種模式實現(xiàn)了經(jīng)銷商與認可顆粒料的養(yǎng)豬場轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠,省去了很多中間環(huán)節(jié),降低了很多中間費用。比如:運輸費用、營銷費用、加工費用等,提升了自身的終端競爭力。

干法制粒機干法制粒技術(shù)在用強壓造粒法進行造粒過程中,粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。團聚操作的成功與否,一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞,另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。

顆粒形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或表面上各點所構(gòu)成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性,如流動性、填充性等,亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結(jié)等單元過程中的行為有關(guān)。工程中,根據(jù)不同的使用目的,人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如:高速干壓法成型的墻地磚坯粉,要求在模具中填充迅速、排氣順暢,故以球形粒子為宜;混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結(jié)構(gòu),因此碎石的形狀希望是正多面體。反過來,顆粒形狀因形成的過程不同而不同,例如,簡單擺動式顎式破碎機會產(chǎn)生較多的片狀產(chǎn)物;噴霧干燥制備的粉料則多為球形顆粒。因此,對各種顆粒形狀需要定量加以描述,以示區(qū)別。

另一方面,在理論研究和工業(yè)實際中,往往將形狀不規(guī)則的顆粒假定為球形,以方便計算粒徑,實驗結(jié)果也容易再現(xiàn)。正因如此,從而成為理論計算與實際情況出入很大的主要原因之一。所以一般需將有關(guān)理論公式中的顆粒尺寸乘以表示外形影響的系數(shù)加以修正。

干法制粒機技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意,經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此,應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料,輔料既要有一定的粘合性,又不易吸潮,如乳糖、預(yù)膠化淀粉,甘露醇,水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。干法制粒機技術(shù)主要是改變物料的顆粒狀態(tài),增加物料的流動性,提高物料的可壓性。有些粉末的流動性、可壓性不太好,直接壓片難度較大時,就必須先要制粒。對于流動性好、可壓性好的粉末是可以用來直接壓片的。

干法制粒機工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù),目前普遍采用輪轉(zhuǎn)式干壓機或滾筒平壓制粒機完成。其優(yōu)點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后,可直接制粒,無需濕潤、混合、干燥等過程,工藝簡便,能有效保證中藥質(zhì)量。 技術(shù)發(fā)展:近年來,科研人員針對不同制劑成功開發(fā)出預(yù)膠化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等輔料,且在干浸膏與輔料配比上進行了大量的實驗工作,收效良好。更多質(zhì)量檢測、分析測試、化學(xué)計量、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)相關(guān)技術(shù)資料請參考國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì) 如生產(chǎn)續(xù)春沖劑,首先將浸出液進行噴霧干燥,得到干浸膏粉,使用含10%低取代羥丙基纖維素(L-HPC)的80%乙醇液作為黏合劑,以浸膏粉∶雙歧糖∶淀粉為10∶3∶2的比例置于制粒機攪拌,即可得到粒度均勻、甜度適宜的顆粒,吸濕量大大降低,解決了干浸膏粉引濕性強、易吸潮之不足,獲得了高濃度、低輔料量、低糖顆粒劑。 技術(shù)人員對板藍根顆粒劑的干壓法制粒工藝中要求的溫度、浸膏粉含水量、加入輔料量等因素運用正交實驗法進行研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn):在對制粒工藝的影響程度上,輔料用量>浸膏含水量>工藝要求溫度。技術(shù)人員經(jīng)實驗確定最佳工藝參數(shù)為:加入輔料糊精量為9%,浸膏粉含水量為4%,工藝要求溫度為20℃。

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