2000L透明質酸雙錐回轉真空干燥機
設備總容積:2000L
最大工作容積:1000L 最大裝料重量:500kg
真空過濾頭采用三個,呈120 º角分布
所有與物料接觸的設備表面材質為SUS316L,所有非藥品直接接觸的表面應用SUS304優(yōu)質不銹鋼制造或包圍。
外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。
設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡(R≥10mm),或采用不低于135°倒角過渡,確保無死角易清潔。
設備內表面拋光度Ra≤0.4μm,外表面拋光度Ra≤0.6μm,廠家提供粗糙度檢測報告(附上粗糙度檢測儀校驗證書及檢測現(xiàn)場照片)
密封材料為藥用級硅橡膠或聚四氟乙烯。
各焊縫或焊點應做拋光、鈍化處理,零部件的材料應符合生產、工藝和GMP要求。
外表面光滑、整潔、美觀、過渡處有倒角和圓角處理,裸露于設備外表的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋,不得有明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。
檢修門應有硅橡膠密封,轉鼓軸與機體防護罩間、真空管及熱水進回管與機體間應有效密封,防止內部產生的異物向外擴散。
設備結構合理,料筒的進料端采用衛(wèi)生級人孔,出料端配備衛(wèi)生級蝶閥及快裝盲板;密封圈材質為藥用級硅膠。
筒體內部設計壓力:-0.1MPa~0.098MPa
夾套設計壓力:0.5MPa
料筒回轉速度:0~10r/min可調,正反轉控制
傳動部分為:一級皮帶傳動、二級渦輪減速機、三級鏈傳動
傳動軸以及各部件軸承為本設備關鍵部件,其材質以及加工精度必須滿足本設備滿負荷連續(xù)生產。在正常使用情況下,3年內不出現(xiàn)任何質量問題。
真空管的密封座設計必須合理,保證設備任何狀態(tài)下,料筒內極限真空時,不得有油污或其他雜質進入料筒污染物料。
放空(破真空)部件必須配備過濾裝置,且濾芯孔徑為0.22μm。
料筒的密封性是本設備的關鍵控制點,在全密閉的狀態(tài)下,關閉真空閥,維持-0.1MPa不低于60min。
設備的支座必須穩(wěn)固,能承受該設備滿負荷運行時的重量,不出現(xiàn)任何變形以及晃動。必須經(jīng)過防銹處理。支座底部需要采用不銹鋼板封閉。
筒體進料端人孔蓋需配備真空壓力表和鉑電阻溫度計快裝接口,符合衛(wèi)生級要求。
設備各管道接口采用衛(wèi)生級快裝形式,配備不銹鋼快裝金屬軟管。
設備內的潤滑油依廠方設計要求,但應確保不能泄漏。廠方提供首次加入的潤滑油,加入量滿足設備要求。添加潤滑油前徹底清洗油箱。供應商需說明主要部件的潤滑方式。
設備上使用的任何潤滑油、潤滑脂應該選用食品級、無毒的產品,潤滑油不能和藥物相接觸,并提供食品級質量檢測證書及行業(yè)認證證書。
使用的潤滑油不能和產品或可能和產品接觸的設備表面接觸。
設備筒體保溫層厚度不低于50mm,保溫材料選用硅酸鋁
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