噴霧干燥機是干燥機中我們經常聽到或是使用到的一種機械。今天福特干燥就為大家介紹一下壓力噴霧干燥機，壓力噴霧干燥機具有干燥速度快，料液在經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點壓力噴霧干燥機在工作時通過2-20MPa的高壓將液料（經過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。

其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

磷酸鐵鋰噴霧干燥機具有干燥速度快，料液經霧化后表面積快速增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水分，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥，具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。磷酸鐵鋰噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需要粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便磷酸鐵鋰噴霧干燥機在工作時，空氣經過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品，成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

由上可以看壓力噴霧干燥機的的應用范圍要比磷酸鐵鋰噴霧干燥機的應用范圍要廣。但是也并不是說磷酸鐵鋰噴霧干燥機它的應用面較窄，他大多會用在肥料、化肥比較多。后續我們還會為大家介紹這類產品，也希望大家多多關注我們福特干燥。

噴霧干燥機在干燥機行列是屬于比較普遍的一款干燥機械，它的使用率非常高，在各個行業都有著它的身影，特備是在制藥行業自然也少不了它的存在，噴霧干燥技術在口服固體制劑生產中是如何工作的呢，它又在口服固體制劑生產中起到多大的作用，我們通過下面的文章一起來來了解一下。

噴霧干燥技術是用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質的過程，使溶劑（包括水和有機溶媒）迅速蒸發為氣體，達到干燥的目的。噴霧干燥技術在我國制藥行業中應用廣泛，在口服固體制劑領域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產品粒度細小、均勻，流動性和速溶性好。

蒸餾

噴霧干燥機的分類方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為式、部分循環式和密閉式。

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

蒸餾技術簡介：

隨著社會的進步蒸餾技術有了越來越多的應用，主要應用于單甘酯的生產、魚油的精制、油脂脫酸、芳香油的提純、三聚甲醛回收等工業生產中，下面就帶大家了解下蒸餾技術。

蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣的平均程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重會逸出液面而進入氣相，由于輕、重的程不同，因此，不同物質的從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕達到冷凝板被冷凝排出，而重達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕，經過短的線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。