金隆銅業公司精礦氣流干燥技術升級節能降本

日前，金隆銅業公司精礦干燥系統節能技術升級工作全面展開，采用余熱蒸汽干燥取代原有的氣流干燥系統，既節約成本又環保。改造后，該公司的陰極銅單耗每年將減少至每噸銅212.7千克標煤，重油消耗減少4080噸，氣流干燥尾氣二氧化硫排放量減少273.06噸，二氧化碳排放量減少14327.25噸，每年的運行成本也將降低1092萬元。

該公司經過多年的科技攻關與技術改造，開發了擁有自主知識產權的雙旋噴吹熔煉技術及智能數控吹煉工藝流程，為我國銅冶煉發展開辟了新的工藝技術路線。受當前經濟環境影響，加上該公司的氣流干燥系統排出廢氣中的二氧化硫含量是按照當時國標800毫克每立方米進行設計、運行的，有時達不到國家《銅、鎳、鈷工業污染物料排放標準》要求。為了進一步實現節能降耗與技術升級，該公司投資7700多萬元，對精礦干燥進行節能降耗及技術升級。

該項目于5月25日開始，計劃9月20日左右完工，其核心內容是以節能環保型蒸汽干燥取代目前能耗較高的氣流干燥系統。項目主要包括拆除原有的氣流干燥系統，在原氣流干燥電收塵位置上新建一套蒸汽干燥系統，配套改造蒸汽氣流干燥機進料系統、開爐排煙系統和動力中心空壓機、低壓鍋爐房，為蒸汽干燥系統提供啟動蒸汽及精礦輸送用壓縮空氣。

該項目響應國家節能降耗與技術升級產業政策，節能減排效果十分明顯，技術改造后，該公司將徹底解決氣流干燥排氣二氧化硫的超標問題，減少二氧化碳排放量。