300度的導熱油槳葉干燥系統

項目采用槳葉干燥器對污泥進行進一步干化，漿葉干燥器為夾套式，夾套內通入余熱導熱油爐加熱到300度的導熱油（其回油返回余熱導熱油爐進行循環加熱）， 濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下，得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放水蒸氣（100-120度）被經過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶通過設在干燥器 頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發性有機物，在漿葉干燥的廢氣出口設置分離器，利用惡臭氣體、揮發性有機物返回焚 燒窯內焚燒，水蒸汽與末分離的少量惡臭氣體、揮發性有機物直接進入焚燒氣洗滌塔內進行凈化、除臭后排放，經干化后的污泥含水率從60%降低至10%，干化 后的污泥從出口落入回轉窯進行焚燒。

余熱回收系統

為適當降低后續工藝的熱負荷，調整急冷換熱塔的工藝參數，設置了余熱回收利用。該系統采用煙道氣導熱油爐，利用焚燒污泥后產生的》850度高溫煙道氣加熱 導熱油，加熱后導熱油油溫270-300度，導熱油由高溫循環油泵經油管管路進入槳葉干燥機夾套內對濾餅進行干燥（間接式干燥）經換熱后回油油溫 240-270度，回油返回導熱油爐進行加熱后循環使用。導熱油爐煙氣出口溫度500度，進入急冷換熱器進行急冷換熱。