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二種中藥制劑噴霧干燥防粘壁關鍵技術研究

瀏覽次數:6572016/03/12  
二種中藥制劑噴霧干燥防粘壁關鍵技術研究
 
目的:本課題對物料基本性質進 行分類研究,探討適合于噴霧干燥的基本條件,為二種中藥制劑噴霧干燥防粘壁關鍵技術研究奠定基礎;篩選合適的輔料及其配比關系,并在此基礎上優化噴霧干燥 的設備參數,得到最佳噴霧干燥工藝,以改善粘壁情況,為生產實踐提供科學依據。
方法:根據二種制劑組方藥物的性質進行分組和歸類,1.①在對中藥制劑的自身性質研究中,對制劑處方進行成分分析并分組。以噴霧干燥得粉率為指標,相對密 度、黏度、軟化點、含固量為考察因素,對不同分組的實驗數據和黏度-含固量-得粉率三者關系的柱線圖進行直觀分析,比較影響因素大小,以確定影響噴霧干燥 的物料主要性質;②對多種具有不同防粘壁原理的代表性的輔料進行單因素實驗篩選,每個輔料4個比例:5%、10%、15%、20%,以得粉率為指標,綜合 分析黏度、軟化點,通過對分組數據、黏度對比線、比例-得粉率變化趨勢圖、比例-軟化點-得粉率三者關系的柱線圖分析比較,篩選出能有效改變制劑得粉率的 輔料。
2.①頓咳顆粒:依據輔料篩選結果,對具有防粘壁作用較好的三種輔料作為研究對象,通過混料設計,以得粉率為指標,優選三種輔料與藥液的最優配比, 通過均勻實驗U36(6)選定進風溫度、供液溫度、泵速三個為考察因素,以得粉率為指標對數據進行多元回歸處理,優選噴霧干燥參數。②降糖通絡顆粒:依據 輔料篩選結果,對具有防粘壁作用較好的三種輔料作為研究對象,通過混料設計,以得粉率為指標,優選三種輔料與藥液的最優配比,通過均勻實驗U36(6)選 定進風溫度、供液溫度、泵速三個為考察因素,以得粉率為指標對數據進行多元回歸處理,優選噴霧干燥參數。
結果:1.①藥材分組情況如下:頓咳顆粒分為2組:黏液質類、其他;降糖通絡顆粒分為4組:多糖類、淀粉類、動物類和其他。影響因素中,相對密度影響最 大,頓咳顆粒相對密度1.10,降糖通絡顆粒相對密度1.08。②選定糊精、β-環糊精、可溶性淀粉、微粉硅膠、微晶纖維素、乳糖、麥芽糊精七種輔料作為 考察對象。
頓咳顆粒:對粘壁性改善效果為微粉硅膠≥麥芽糊精>糊精>β-環糊精>微晶纖維素>可溶性淀粉>乳糖;降糖通絡顆粒:對粘壁性改善效果為β-環 糊精≥微粉硅膠>麥芽糊精>糊精>微晶纖維素>可溶性淀粉≥乳糖2.①頓咳顆粒:混料設計回歸方程 (Y=113.01498X1+6.76286X2-155.16588X3-23.10390X4+994.73454X3X4,P=0.0027), 均勻設計回歸方程(Y=143.331-0.350X1-0.935X2-0.627X23+0.007X1X2,R=0.9999),優化結果為:濃縮 液中固形物含量WSC:糊精DT:微粉硅膠AS:麥芽糊精MD=0.85:0.05:0.05:0.05,進風溫度165℃,進液溫度90℃,泵速 20%。②降糖通絡顆粒:混料設計回歸方程 (Y=68.00766X1+60.17601X2-110.83021X3+92.68675X4+349.55249X1X3+163.84269X2X3+280.56318X3X4,P=0.0027), 均勻設計回歸方程(Y=73.412-0.909X1+0.500X2+0.008X1X2-0.013X2X3,R2=0.9999),優化結果為:濃 縮液中固形物含量WSC:β-環糊精β-CD:微粉硅膠AS:麥芽糊精MD=0.500:0.05:0.188:0.262,進風溫度為150℃,進液溫 度為100℃,泵速為10%。
結論:1.藥物自身的物料性質是影響噴霧干燥得粉率的一個重要原因。頓咳顆粒不同組分得粉率:黏液質類>多糖類;相同相對密度條件下,降糖通絡顆粒得粉率 從高到低為:蛋白類、黃酮類、苷類等>多糖類、鞣質類。2.①同一種輔料對不同提取物的防粘壁效果不同;同一種輔料能提高相同提取物的軟化點,輔料比例越 大,軟化點越高;對于同一提取物,在一定范圍內,軟化點和得粉率成一定的正相關性;進液溫度越高,得粉率越大。②提取物中黏液質類含量越高,進液溫度越 大,越利于噴霧干燥;多糖類含量高,則進風溫度不宜過高;淀粉類物質應避免高溫軟化;蛋白類含量高,則有利于噴霧干燥效率的提高。
出版源《河南中醫學院》,
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