ZLPG-180/130型中藥配方顆粒噴霧干燥機—IQPQOQ
ZLPG-180/130型中藥配方顆粒噴霧干燥機
——安裝確認、運行確認、性能確認
1.安裝確認IQ
1.1安裝確認目的:
檢查并確認噴霧干燥機的隨機文件以及附件應符合使用和管理要求,同時檢查并確認噴霧干燥機的外觀質量完好,安裝、運行性能符合設計要求、工作性能符合公司的生產工藝和生產規(guī)模要求。
1.2隨機文件以及附件的確認
1.2.1開箱檢查和資料附件的確認
1.2.1.1依據噴霧干燥機的裝箱單確認規(guī)格型號、隨機附件及文件資料。
1.2.1.2根據產品使用說明書,確認噴霧干燥機的使用范圍是否符合設計要求。
1.2.1.3文件資料進行清點、收集和保管。
1.2.2確認檢查結果進行記錄,并作出評價。見附表1
1.3 安裝確認內容:
1.3.1依據噴霧干燥機的設計要求,檢查噴霧干燥機的安裝位置、高度、空間能否滿足生產和方便維修的需要。塔體與墻壁之間的距離應大于800mm,屋頂高度高于主機800mm。
1.3.2依據噴霧干燥機的設計要求,檢查設備安裝是否穩(wěn)固。
1.3.3依據噴霧干燥機的設計要求,檢查風機的安裝是否符合要求,風機安裝位置水平。
1.3.4依據噴霧干燥機的設計要求,檢查收粉筒是否安裝于高效口下方,并符合2010版GMP中D級潔凈度要求。
1.3.5依據噴霧干燥機的設計要求,檢查是否裝有蒸汽源,蒸汽壓力大于0.6MPa,便于蒸汽加熱。
1.3.6依據噴霧干燥機的設計要求,檢查電容量與電功率是否滿足設備要求,電功率≥220/180KW。(請本公司各專家確認兩設備型號的功率并作修改)
1.3.7安裝確認檢查結果進行記錄,并作出評價。見附表2
1.4儀器儀表校驗:設備上各儀表、壓力表需再經當?shù)赜嬃繖C構校驗并在有效期內(計量合格證貼在儀表盤上),此工作由訂貨方在設備就位后需經當?shù)赜嬃繖C構校驗。見附表3
1.5對安裝確認進行總結評價。
2.運行確認OQ
2.1運行確認目的:檢查和測試設備運行技術參數(shù),確認噴霧干燥機符合設計技術參數(shù)的要求。
2.2測試方法:通過目測或運用設備器具檢查設備各部件的運行情況、監(jiān)測設備各項參數(shù),來判定設備是否符合GMP和生產工藝的要求。
2.3測試項目及判斷標準、確認結果見附表4
2.4對運行確認進行總結評價。
3.性能確認PQ
3.1性能確認目的:確認生產設備能滿足所生產產品持續(xù)穩(wěn)定的質量要求,符合GMP及其它管理要求。
3.2性能確認的內容:
水蒸發(fā)能力的測試
料液噴霧干燥性能的測試
3.3水蒸發(fā)能力的測試:
3.3.1用水噴霧試運轉。隨熱風溫度升高,漸增進塔熱風量,出口熱風溫度達90℃時,開噴頭保持排風溫度在80℃以上,塔底不應有水滴下。進風溫度調至最大額定溫度(200℃),進塔熱風量調至最大,進塔熱溫度超過120℃時,開始水噴霧實驗,使水噴霧量大于蒸發(fā)水量,對進水計量。收集并稱量從塔底排出的水,兩者之差即為蒸發(fā)水量,最大蒸發(fā)水量應大于180Kg/130Kg小時。
3.3.2確認檢查結果進行記錄,并作出評價。見附表5
3.4料液噴霧干燥性能的測試:
3.4.1測試方法:180型配制200Kg的麥芽糊精溶液,含固量為25%的麥芽糊精溶液(料液溫度為60-70℃),130型配制150Kg的麥芽糊精溶液;相對密度1.16-1.20(20℃), 按照噴霧干燥崗位SOP進行噴霧干燥。噴霧條件為:
進塔風溫 | 180℃-200℃ |
出塔風溫 | 90℃-100℃ |
3.4.2噴霧干燥檢測:在噴霧干燥穩(wěn)定后,每隔半小時取樣一次,測定水分,堆密度≥0.4g/ml,水分應≤3.0%。分別稱取一級旋風分離器,二級旋風分離器收粉量,計算物料平衡,物料平衡率范圍為97%-101%。
進口溫度不超過額定溫度(200℃)的情況下,測定干燥塔的最大產量。連續(xù)運行兩批,記錄結果。
3.4.3確認檢查結果進行記錄,并作出評價。見附表6-9
3.5對性能確認進行總結評價。
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