降低FL-300噴霧制粒干燥設(shè)備氣缸及補(bǔ)集袋的更換頻次

降低FL-300噴霧制粒干燥機(jī)氣缸及補(bǔ)集袋的更換頻次王濤，戎艷艷（神威藥業(yè)集團(tuán)有限公司，河北石家莊051430）缸的工作原理和補(bǔ)集袋的安裝方式，在保證制粒機(jī)的正常運(yùn)行條件下使磨損率降低。分析了FL-300噴霧制粒干燥機(jī)氣缸和補(bǔ)集袋的磨損的原因，找到了使氣缸和補(bǔ)集袋磨損的關(guān)鍵因素。

通過改進(jìn)設(shè)備使，300噴霧制粒干燥機(jī)氣缸和補(bǔ)集袋的磨損率降低，降低了更換頻次。結(jié)果表明，該改進(jìn)方法對FL-300噴霧制粒干燥機(jī)氣缸和補(bǔ)集袋的磨損有明顯的改善效果。

引言1噴霧制粒設(shè)備工作原理及工藝過程配料崗位FL-300噴霧制粒干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中，氣缸的密封圈容易被氣缸的慣性摩擦帶出，造成氣缸漏氣，在補(bǔ)集袋的重力作用下，收不回去，氣缸被強(qiáng)行拉彎，造成氣缸報廢，同時補(bǔ)集袋磨損嚴(yán)重更換頻繁，每臺噴霧干燥制粒機(jī)共2個氣缸，如果出現(xiàn)報廢，在氣缸進(jìn)行修理或更換時至少需要2h停機(jī)才能修復(fù)更換完畢。本文研究了如何降低FL-300噴霧制粒干燥機(jī)氣缸和補(bǔ)集袋的磨損率，使氣缸和補(bǔ)集袋的使用壽命更長，以達(dá)到延長噴霧制粒機(jī)氣缸和補(bǔ)集袋的使用壽命，節(jié)能降耗，提高勞動效率的目的。

中藥顆粒劑在生產(chǎn)過程中采用噴霧制粒的方法，利用FL300噴霧制粒干燥機(jī)進(jìn)行制粒，車間內(nèi)噴霧制粒的設(shè)備工作原理及工藝過程如所示。

由可見，氣流D在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下，經(jīng)空氣過濾器⑴過濾后，被加熱器⑵加熱，經(jīng)送風(fēng)道（14）從氣流分布板（13）進(jìn)入流化床制粒室（原料容器）（4），將盛放在⑷中的粉末鼓動懸浮成流態(tài)化狀態(tài)，并發(fā)生混合。粘合液（C）由管道（6）送入噴嘴（8），壓縮空氣A和B分別由管道（5）、（7）送入噴嘴（8），將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴，濕潤粉末物料，使其粘結(jié)成團(tuán)進(jìn)行制粒，熱氣流同時使其干燥，未成粒的粉末被捕集袋（9）捕集，達(dá)到一定量時，排風(fēng)閥（11）關(guān)閉，過濾室左室捕集袋抖動，被抖下的粉末落入原料容器⑶中并且與其中的物料混合粘結(jié)，排風(fēng)閥（11）抖袋后又開啟，一定時間后排風(fēng)閥（12）關(guān)閉，過濾室右室捕集袋抖動，左右兩室以此循環(huán)交替抖動，清理捕集得到的粉末，使捕集袋保持暢通，完成整個混合制粒干燥過程。

配料崗位噴霧干燥機(jī)抖袋氣缸桿易彎且補(bǔ)集袋磨損較快的原因F1300噴霧制粒干燥機(jī)氣缸密封圈容易被慣性摩擦帶出的原因是氣缸在運(yùn)動過程中長時間伸縮抖袋后，氣缸密封圈在補(bǔ)集袋的重量作用下由于氣缸慣性而被摩擦帶出，造成氣缸密封不嚴(yán)，從而漏氣，如果氣缸漏氣則使氣缸在伸縮的過程中不能順利歸位，氣缸在長時間的拉力作用下在摩擦過程中容易造成氣缸桿彎曲，從而氣缸報廢，需要更換氣缸。

氣缸密封墊被強(qiáng)行帶出后，由于氣缸下面通過用鋼絲繩連接捆綁補(bǔ)集袋的不銹鋼架，而補(bǔ)集袋上面連接不銹鋼架的同時下面鏈接充氣的氣，氣充氣后將補(bǔ)集袋的下邊固定在設(shè)備邊緣，而氣缸被完全遮擋在氣上面，使員工在操作的過程中無法辨識氣缸是否完全歸位，操作人員在用力轉(zhuǎn)動鋼絲繩鎖定補(bǔ)集袋支架時，無法判斷氣缸是否完全歸位的情況下，轉(zhuǎn)動鋼絲繩牽引補(bǔ)集袋時用力過大，使工作狀態(tài)下氣缸桿無法正常歸位，導(dǎo)致氣缸被強(qiáng)行拉彎，造成氣缸報廢，同時影響生產(chǎn)效率。

補(bǔ)集袋在氣與氣缸之間利用氣缸的伸縮進(jìn)行抖袋，以便及時將補(bǔ)集袋上的物料抖落，同時抖落的細(xì)粉與噴槍內(nèi)噴出的藥液進(jìn)行粘合制粒。

為了防止補(bǔ)集袋捆綁不緊，使補(bǔ)集袋脫落，不銹鋼架和氣之間利用卡尼龍繩連接，同時尼龍繩是用不銹鋼卡扣進(jìn)行扎捆，在抖袋的過程中，補(bǔ)集袋進(jìn)行伸縮容易與卡扣摩擦或被卡扣伸出的兩頭絆住，導(dǎo)致補(bǔ)集袋磨損或掛出洞來。

在氣缸伸縮的過程中，如果補(bǔ)集袋支架沒有被鎖定鎖死可能導(dǎo)致支架下垂，使重量增加從而增加氣缸桿的受力，如果氣脫落也會增加鋼絲繩的牽引力，在強(qiáng)力的牽引下氣缸桿被強(qiáng)行拉彎的同時補(bǔ)集袋也會被重力抻破，導(dǎo)致補(bǔ)集袋嚴(yán)重磨損，甚至需要更換。

降低噴霧制粒干燥機(jī)氣缸桿彎曲率和補(bǔ)集袋磨損率噴霧制粒的時間周期相對較長，要求每班生產(chǎn)結(jié)束后將氣放下來，檢查補(bǔ)集袋是否掉落，氣缸是否被拉伸，對各設(shè)備的氣和氣缸進(jìn)行檢查，檢查是否有密封圈被帶出的現(xiàn)象，如果有，則及時將密封圈歸位。

氣缸鎖定后及時將氣充氣，氣充氣后可以減輕補(bǔ)集袋的受力，同時將充氣的部位安裝電磁閥將氣鎖定，鎖定后氣被支撐在設(shè)備壁上，防止氣下垂導(dǎo)致氣缸受力過大而使氣缸桿在補(bǔ)集袋的重力下被拉彎。

在氣缸桿固定槽上開孔、攻絲，加裝防軸向位移的制動鋼片，在氣缸桿受到強(qiáng)力時，可以有效防止氣缸桿被拉彎，減少氣缸的報廢率。

不銹鋼架和氣用尼龍繩連接后，為了防止卡扣使補(bǔ)集袋磨損或刮破，將尼龍繩的卡扣用硅膠管套上，套上硅膠管的卡扣光滑，卡上后補(bǔ)集袋的磨損率減少，補(bǔ)集袋的使用壽命延長。

結(jié)語通過對噴霧干燥制粒機(jī)的氣缸和卡扣進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)現(xiàn)氣缸的彎曲率明顯降低，同時補(bǔ)集袋的破損率也大幅度降低。

改進(jìn)后的氣缸不僅彎曲率降低，同時對補(bǔ)集袋的承受力加大，補(bǔ)集袋的破損率降低，對產(chǎn)品的質(zhì)量有了更有力的保障，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

此噴霧干燥制粒機(jī)集噴霧干燥/流化制粒于一體，實(shí)現(xiàn)了液態(tài)物料一步法制粒，噴霧工藝特別適用于微輔料、熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高12倍；產(chǎn)品終水分可達(dá)0.1%，配備回收粉裝置，成粒率2 95./.，可制0.22mm顆粒；改進(jìn)設(shè)計的內(nèi)混式多流體霧化器，可處理浸膏密度達(dá)1.3g/cm3.值得注意的是，F(xiàn)1300噴霧制粒干燥機(jī)在進(jìn)行中藥噴霧制粒時，由于顆粒的粘度大，部分中藥品種在生產(chǎn)過程中需要除濕裝置，否則在生產(chǎn)過程中顆粒無法及時進(jìn)行干燥，從而有可能影響生產(chǎn)效率。