（1齊齊哈爾大學，黑龍江齊齊哈爾161005；2.陜西科技大學，陜西咸陽712081）技術，并介紹了該研究成果的應用前景。

務之急1前言自1865年第一臺噴霧干燥塔問世以來，這種由液態經霧化后干燥，并在極短時間內直接變成固體粉末的過程，在本世紀取得了長足的進步。這項技術做得最出色的專業化企業是丹麥的NIRO公司。我國最早將噴霧干燥用于工業化的是乳品行業，之后是洗滌劑和染料工業等。

霧化方式有二流體氣流噴嘴、壓力式噴嘴和離心盤式霧化。其水平和規模均不高，而且沒有專業化生產該設備的工廠。在引進國外先進技術和噴霧干燥理論的完善方面，咸陽陶瓷研究設計院和上海醫藥工業研究院等單位做出了重要貢獻，先后研制出1個系列13種規格的壓力式噴霧干燥器并投入工業應用。1980年代初，我國經濟有了巨大發展，國內先后出現了一批從事這方面的專業化生產工廠。到目前為止，噴霧干燥技術的工業應用研究主要集中在節能降耗上。

在國外，微型小噴霧塔已在使用，但尚未見到有資料記載壓力式微型小噴霧塔，只有氣液兩流體的和離心式的，由于造粒效果不太理想，在建陶行業應用很少。而在國內，建陶行業目前所用的全部是大型壓力式噴霧干燥塔，只能用于生產線上。在。

3關鍵技術本課題的關鍵技術主要有以下3個方面。

過去，實驗室用小噴霧塔所用的霧化噴嘴有氣液混流式、離心盤式兩種，氣液混流式采用虹吸原理這里要求進漿也必須有一定壓力），利用壓縮空氣（壓力0.6~ 0.7MP）把料漿帶到噴嘴內霧化。這種方式最大的缺點是增加了能耗。離心盤式霧化器是依靠高速旋轉離心杵轉速高達7000r/min左右，最高的達到40000r/min，離心盤線速度高達110m/s）的離心力將料液甩出成霧狀，其缺點是干燥后物料呈現不規則形狀的顆粒：非球形），粒度很細，且很難調節顆粒大小。因而在很多行業，其使用受到限制。另外，離心霧化器制造成本高，需要做動平衡試驗，而壓力式霧化器單純依靠外界施加給料漿的壓力通過特制噴嘴霧化，克服了以上兩種霧化器的缺點。但微型壓力式噴霧塔和工業上大型噴霧塔不同，這就必須對噴嘴內的旋流片、噴片零件結構作特殊設計，不能沿用大型噴霧塔的霧化噴嘴。

要保證料液在塔體內充分霧化，并保證霧滴在塔內有足夠的停留時間，從而達到充分干燥。因此，可以在確定了噴嘴結構后，通過傳熱計算來定。若條件允許，噴嘴霧化能做試驗，此問題將得到較好解決。

整個工藝過程對設備的設計要求不僅要外形美觀，而且要結構緊湊、體積小、重量輕，便于移動。鑒于此，對各零部件的設計要求就非常嚴格，既要高效又要省料，還要美觀。

4壓力式微型噴霧器的性能特點和市場需要4.1性能特點壓力式噴霧干燥器的特點是（1）產品水分易控制、粒度尚能調節（2）產品為空心球形顆粒，壓磚成型時填充模具，流動性很好：見），排氣性也好（3）可大大簡化工藝流程，易實現自動化（4）負壓操作，減少了粉塵污染。

4.！市場需求及應用前景隨著市場需求的快速變化，企業對產品的更新換代日益重視，為了降低成本避免浪費，新產品的試制、試驗環節更顯重要。過去，實驗室烘干液態物料基本上都采用電爐。電爐烘干實驗用物料雖然速度較快，但烘干過程中成品料的含水率較難控制，且影響成品料的物理性能。尤其是對某些需要進一步深加工的原料，這種干燥方式可能會影響下一道工序的產品質量，而微型壓力式噴霧干燥器恰好能克服此缺點。因此，開發微型壓力式噴霧干燥器，對于加快新產品開發、提高新產品質量、縮短產品研制周期、降低新產品開發費用、填補建陶行業微型壓力式噴霧干燥器的空白等具有重要意義。

本次研究的壓力式噴霧干燥器蒸發能力為30kg/h，一旦研制成功，不但可用于陶瓷行業，還可用于食品、醫藥、化工、冶金等行業，具有廣闊的推廣應用前景。

5結語目前，微型壓力式噴霧干燥器設計工作己接近尾聲，正在進行圖紙的校對審核工作。首臺設備可望近期問世。

+1王維，閻紅，王喜忠。噴霧干燥的最新進展。南京林業大學學潘永康。現代干燥技術。北京：化學工業出版社，1998.鵬淑女，官燕，阮奇。逆流噴霧干燥塔設計探討。化工設計，王喜中，于才淵，周才君。噴霧干燥M.北京：化學工業出版社，2003.（編輯黃荻），機械工程師，主要研究方向為化工設備與機械。