有效解決離心噴霧干燥分離及冷卻室的一體化問題

 

噴霧干燥塔在工作過程中熱風吹進噴霧干燥塔干燥塔時，吹入處的溫度很高，這個部位若附著有微量的產品，會全部褐變，它不斷地下落，會造成產品品質下降。對此MD型噴霧干燥塔在熱風吹進干燥塔的口部設置了兩個同心圓筒，從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風（70～100℃），有效地解決了上述因附著而造成的品質下降問題。而且二次熱風風量（G）和熱風風量（G）的比G ?G=0.05，或更大些（可增加到0.3～0.4），有利于提高產品溶解度。噴霧干燥塔有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。

噴霧干燥塔設備優勢主要體現在以下幾點：

噴霧干燥塔干燥速度快，產品性能好

料液經噴霧干燥塔噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。

干燥塔、分離室和冷卻室的一體化

為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，噴霧干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥塔在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。

減少粘壁和焦粉，提高成品質量

噴霧干燥塔、離心噴霧干燥塔和多噴嘴噴霧干燥塔是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向（軸線方向）。水平方向時，為了使熱風和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風形成渦流，這樣易產生附著現象，附著沉積的物料會產生熱變性和清洗困難等問題。而熱風的速度沿著干燥塔軸線方向時，熱風流線常會整體發生偏移，熱風不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現象。