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化工污泥雙槳葉干化機

瀏覽次數(shù):6102016/01/26  

化工污泥雙槳葉干化機

化工污泥雙槳葉干化機也叫空心槳葉干燥機由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動機構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。熱源以蒸汽,導(dǎo)熱油和熱水為主。在污泥干燥中由于污泥的含水量都比較高,采用熱水坐為熱源,干燥效率較低,一般工業(yè)上采用蒸汽和導(dǎo)熱油為主。干燥方式為間接干燥或者叫傳導(dǎo)干燥,物料與加熱介質(zhì)不直接接觸。槳葉干燥機已廣泛應(yīng)用于市政污泥干化、化工污泥干化、電鍍污泥干化、拋光污泥干化、餐廚垃圾干化等等。

化工污泥臥式槳葉干化機流程一般如下:濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi),在轉(zhuǎn)動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進,物料在運動過程中被加熱,進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量,確定干燥面積。雙槳葉干燥機臥式工作,干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。整個干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管在引風(fēng)機的作用下經(jīng)除塵后排空。整個系統(tǒng)在一個微負(fù)壓的環(huán)境下操作,可以防止臭氣外泄,對環(huán)境造成二次污染。

雙槳葉干燥機在污泥上有以下優(yōu)點:

1、自身的楔形葉片,在雙軸的作用下具有一定的自清作用。對于粘度比較大的污泥有很好的干燥效果。

2、槳葉的不斷的攪拌、翻轉(zhuǎn)使物料充分的與葉片接觸,增大傳熱面。

工程數(shù)據(jù)舉例:

某化工污泥,初始含水量約80%左右,干燥后含水量30%左右(不同污泥的最終含濕量不一樣),每天設(shè)備運行24小時,每天的處理量50噸(每小時處理量約2083kg)。

根據(jù)計算:污泥從含濕量80%干燥到含濕量30%,每小時蒸發(fā)水量1487.9kg。
2083×(1-80%)=X×(1-30%),得到X=595kg,即每小時干污泥量為595.1kg,每小時蒸水量為:2083-595.1=1487.9kg。

熱源采用0.4MPaG飽和蒸汽,溫度151.9℃,汽化潛熱r汽=2108.2kj/kg。污泥干燥溫度一般為80℃左右,水蒸汽在80℃時的汽化潛熱約2308.1kj/kg。
1、工藝參數(shù)
初始含濕量:  θ1=80%  

最終含濕量:  θ2=30%  

濕物料流量:  G1=2083kg/h

干物料流量: ?。牵玻?95.1 kg/h

絕干物料流量:  Gc=416.6kg/h

物料初始溫度:  t1=20℃
物料干燥溫度:  t2=80℃
2、蒸發(fā)水量:
W=G1-G2=1487.9kg/h
3、干燥升溫所需熱量:
Q=W·γW+Gc·Cs·( t2- t1 )+G1·θ1·Cw·(t2- t1)=3889550kJ/h
式中:γW=2308.1kJ/kg  ( 80℃水的汽化潛熱)

CS=1.5kJ/kg.℃ (物料的熱容)

CW=4.18kJ/kg.℃?。ㄋ臒崛荩?br /> 4、算術(shù)平均溫差:Δtm=98.8℃
5、干燥所需面積A:

取傳熱系數(shù) K=90w/m2·℃

則A=Q/K·Δtm=約120m2

據(jù)計算結(jié)果選擇KJG-120型雙槳葉干燥機,傳熱面積120m2,裝機功率110kw。

能耗計算:0.4MPaG飽和蒸汽耗量,Q汽=Q/r汽=3889550/2108.2=2042kg/h,考慮10%的熱量損失得     每小時的蒸汽耗量為2246kg。整套設(shè)備裝機功率約121kw(包括加料系統(tǒng)和除塵系統(tǒng))。

電耗:121kw·h×80%×0.8元/kw·h=77.44元。其中80%為效率,0.8為電價。

蒸發(fā)耗量:2246kg×0.2元/kg=449.2元。其中0.2 為蒸汽價格。

即:每小時運行成本:77.44+449.2=526.64元,處理每噸產(chǎn)品費用526.64/2.083=252.8元。

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