雞精生產線設備混合篇
當雞精的原輔材料都以粉末化的狀態準備好后,雞精的生產工藝便進入第二個工藝段―混合。
混合的目的是把多種配比的原料進行均勻分布,以確保每個批次產品的質量保持一致性。雞精生產工藝的混合又可分為制粒前混合(將原料混合均勻,為制粒作準備)和成品后混合(成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質)。
根據混合的方法,可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒,所以都離不開濕混。濕混的設備必須帶強制攪拌裝置,以便于物料混合均勻。這類設備通常有兩種:雙螺桿錐形混合機和CH槽形混合機。雙螺桿錐形混合機盡管攪拌力強,但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合機有著眾多優點:開口大、無死角、清洗方便、操作簡單。這些優點已使CH槽形混合機成為雞精生產線設備中的必備產品。
槽形混合機由于外形象馬槽形而得名。最常見的有兩種:通軸螺帶型和雙犁刀型。工作原理大多一致:在混合腔中放入欲混合的物料,通常裝載系數為0.4,先干混幾分鐘,然后放入雞蛋液、水、油性物質等原料,通過螺帶或犁刀的不停翻轉和攪動,把物料充分混合。槽形混合機的質量控制點在于軸與混合腔的密封性。密封不好,微小粉粒便會進入間隙和軸承,二、三個星期混合機便無法正常工作。同時,每班次工作后設備清洗也相當重要。
前面還提到干混,干混是利用物料自重力沖擊進行混合的方法。濕混前先進行干混有著一定的優點:可以把某些原料配比相差極大的原料混合均勻(幾十公斤對幾十克),從而確保質量達到最佳。干混的設備通常有:V型混合機、SYH型三維運動混合機、高速混合制粒機。
不管是哪一類型的混合機,在選擇時都應注意以下問題:
1. 材質一定要選用不銹鋼,并且內外全做拋光處理。
2. 設備要沒有死角,焊接處要精致打磨,以避免焊渣進入食品。
3. 設備要進行實載運轉,聽其聲音,以檢查設備的同軸度和軸承的質量。加水運轉試其密封性。
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