需求編號

要求

必需/期望

蒸發(fā)量：150公斤/小時

Y

物料名稱：中藥浸膏（粘稠）；初水分:70～85%，終水分: ≤4%；

Y

霧化方式：離心式霧化（變頻調(diào)速）

霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

熱源和加熱方式：蒸汽+電加熱

進風(fēng)溫度： 180～230℃可調(diào)

出風(fēng)溫度：≤90℃可調(diào)排風(fēng)

出料方式：二級旋風(fēng)除塵器+水沫除塵器（配集中收料裝置）

成粉粒度：80-120目

料液供給方式：輸液泵（莫諾泵）無極調(diào)速

Y

出料溫度≤40℃，物料回收率大于97%。

Y

冷凍除濕冷風(fēng)冷卻收料（無冷凍水）。氣力輸送，集中收料。

Y

塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置單獨報價。等物料做試驗后再確定是否配置該裝置。

Y

設(shè)計塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

Y

管道采用快裝式設(shè)計，方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。

Y

進風(fēng)要求達到新版GMP要求D級潔凈級別。

Y

生產(chǎn)過程不得出現(xiàn)掛壁、翻頂、軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象，適應(yīng)多產(chǎn)品的干燥。

Y

噴塔內(nèi)筒采用3mm厚304鏡面板，塔體保溫，設(shè)備外表面溫度＜50℃，保溫皮采用1.5mm厚304板，焊縫滿焊拋光。設(shè)備接觸物料的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理（Ra≤0.8μm），外表面拋光處理。

Y

進風(fēng)溫度可調(diào)控，溫度調(diào)節(jié)精度±2℃。

Y

與物料接觸的傳動件采用良好密封或采用可靠的防漏滴裝置，杜絕水、油等污染藥物。

Y

霧化器能根據(jù)不同的物料特性進行噴霧調(diào)節(jié)，在充分保證正常工作的前提下確保物料噴霧直徑小于塔體直徑。

Y

為保護物料，防止物料高溫軟化和色澤加深，塔壁采用冷壁風(fēng)技術(shù)，設(shè)置冷風(fēng)夾套，并將預(yù)熱進行回收利用。

Y

進料系統(tǒng)：配備加料不銹鋼加料泵，外殼采用不銹鋼全防護

Y

出料系統(tǒng)：

• 二級旋風(fēng)除塵器+水沫除塵器（配集中收料裝置）

2、出料口配星形出料閥，防爆電機。

Y

送風(fēng)系統(tǒng)：

1、與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)（包括送風(fēng)機及送風(fēng)管道、加熱器等）均采用304不銹鋼材質(zhì)。

2、送風(fēng)電機采用4級防爆電機。

3、配G4初效、H13高效過濾器，濾框材質(zhì)304不銹鋼。

4、配現(xiàn)場指示的Dwyer指針式差壓表檢測過濾器前后差壓。

5、高效采用耐高溫高效。

6、高效過濾器前后預(yù)留PAO檢漏口，方便對高效過濾器進行PAO完整性測試。

7、高效過濾器安裝完畢后須做完整性測試，并出具合格報告。

Y

排風(fēng)系統(tǒng)：

• 排風(fēng)機及管道采用304不銹鋼材質(zhì)。
• 排風(fēng)機配4級防爆電機。
• 配可靠的防倒灌裝置。
• 配水沫除塵裝置，材質(zhì)304不銹鋼。

5、水沫除塵器的水采用循環(huán)利用。

Y

物料管道采用快開連接，拆卸方便。

Y

加熱器：

• 加熱方式采用蒸汽加熱輔助電加熱。
• 加熱器加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達到240℃進行設(shè)計。
• 加熱器采用304材質(zhì)。
• 蒸汽加熱器設(shè)計耐壓≤0.6MPa。

電加熱器的接線盒應(yīng)遠離加熱器，避免動力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。

Y

保溫：

• 設(shè)備發(fā)熱部分（包括：熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管及加熱段、高效段）均采用304不銹鋼保溫。

2、其保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)備外表溫度＜50℃。

Y

在合適的部位配氣動振打裝置

Y

在設(shè)備的設(shè)計中，綜合考慮熱量回收等節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。

Y

設(shè)備現(xiàn)場的風(fēng)機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品，防爆等級不低于dⅡBT4。

Y

需求編號

要求

必需/期望

提供設(shè)備詳細所需動力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求，完成平面布置圖，安裝施工圖設(shè)計。

Y

安裝方式：輔機不安裝在潔凈區(qū)內(nèi)，主機進料口與收粉口必須滿足GMP要求。建筑物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，保證機組能安裝在一層高7米，二層高5米的層高內(nèi)。

Y

需求編號

要求

必需/期望

設(shè)備現(xiàn)場的風(fēng)機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品，防爆等級不低于dⅡBT4。

Y

控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng)，配10吋彩色觸摸屏。變頻器采用臺達的產(chǎn)品，電器開關(guān)、接觸器等采用西門子或其他同檔次的國際知名品牌的產(chǎn)品。采用自動手動兩套控制系統(tǒng)，在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可切換為手動控制，以免對生產(chǎn)造成損失。

Y

控制系統(tǒng)可儲存并自動執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù)（進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等）；可分三級設(shè)置技術(shù)參數(shù)修改、檢查和操作管理權(quán)限，可設(shè)定的用戶數(shù)量最低不少于10個，高級別對低級別有全權(quán)控制的權(quán)力。

Y

溫度控制采用PID控制，控溫精度±2℃。

Y

蒸汽加熱器采用德國寶帝（Burkert）的氣動角座閥及電磁閥控制，電加熱器采用國內(nèi)知名品牌的可控硅進行控制。

Y

系統(tǒng)有熱風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度、出料溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、噴塔壓力等工藝參數(shù)的顯示和報警功能，并能把工藝參數(shù)實時存儲在PLC的存儲器中，可通過USB輸出端口導(dǎo)出打印。

Y

生產(chǎn)開始升溫階段用水進行調(diào)溫，待溫度穩(wěn)定后自動切換到物料，物料噴完后再自動用水對管道及霧化器進行清洗。

Y

送風(fēng)機及引風(fēng)機自動聯(lián)鎖，有防止塔體由于負壓太大造成抽癟的保護措施。

Y

根據(jù)設(shè)備的實際情況采取合適的故障報警（比如油溫、油壓、等）手段，以防設(shè)備故障不能及時發(fā)現(xiàn)而造成損失。

Y

需求編號

要求

必需/期望

賣方保證所供貨物是用上等材料制成，全新的未曾使用過。

Y

技術(shù)文件中應(yīng)有按功能部件區(qū)分、針對每一部件所作的序號簡明圖冊，以便于維護迅速辯識，且能與廠家溝通無礙。

Y

設(shè)備運行綜合性能：設(shè)備配備良好的減振、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置，在維修保養(yǎng)周期內(nèi)，連續(xù)滿負荷生產(chǎn)條件下，沒有明顯漏油和溫升現(xiàn)象、沒有明顯的振動和噪聲惡化現(xiàn)象，始終符合出廠驗收標準。

Y

設(shè)備在使用、操作和維修等方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計須符合人機工程學(xué)原理。

Y

若霧化器重量超過50kg需配移動式防爆電動葫蘆（黃河防爆產(chǎn)品），方便霧化器的吊裝檢修。

Y

需求編號

要求

必需/期望

系統(tǒng)中所有部件選用材質(zhì)，必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

Y

設(shè)備接觸物料部分均為304不銹鋼，密封墊均為食品級硅橡膠，并提供有效的材質(zhì)證明書。

Y

設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡，或采用不低于135度倒角過渡，確保無死角易清潔。

Y

霧化器主軸及其他傳動部件采用可靠的密封裝置，確保傳動區(qū)與物料區(qū)和潔凈室之間的密封效果，傳動區(qū)的潤滑油不污染物料區(qū)及潔凈室。

Y

需求編號

要求

必需/期望

設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分必須加304不銹鋼防護罩。

Y

設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲不得大于75dB（A）。

Y

尾氣排放應(yīng)符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中表2的要求。

Y

設(shè)備設(shè)計制造滿足相關(guān)設(shè)備安全設(shè)計規(guī)范。

Y

需求編號

要求

必需/期望

設(shè)備制造質(zhì)量進度關(guān)鍵控制點，須通知用戶到制造廠進行驗收，確認后方可繼續(xù)下一工序制造或組裝。

Y

編寫設(shè)備的FAT文件（設(shè)備工廠IQ/OQ）經(jīng)用戶確認后，負責(zé)實施。

Y

需求編號

要求

必需/期望

包裝滿足運輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防振動，由于包裝不良而造成的任何銹損，賣方承擔(dān)全部損失和費用。

Y

設(shè)備系統(tǒng)到貨清單必須詳列每裝箱內(nèi)容物。

Y

需求編號

要求

必需/期望

須提供文件清單，所有文件資料均須提供三份。

Y

須提供設(shè)備系統(tǒng)總裝配圖及外購件說明書、合格證。

Y

須提供設(shè)備系統(tǒng)操作保養(yǎng)手冊或說明書、故障排除說明書。

Y

須提供初、中效材質(zhì)證明書、效率證明書等資料。

Y

須提供風(fēng)量、熱量等計算書。

Y

須提供設(shè)備接觸物料部分的材質(zhì)證明材料（包括潔凈送風(fēng)系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)）。

Y

須提供設(shè)備系統(tǒng)附屬配件清單,兩年內(nèi)易損件之建議清單。

Y

須提供需配套的電路控制線路圖(電路之配線以符號標明于接線上以便核查)。

Y

須隨機提供PLC程序備份。

Y

須協(xié)助用戶編寫確認文件（用戶工廠DQ/IQ/OQ/PQ），并與用戶共同完成驗證確認。

Y

需求編號

要求

必需/期望

 提供易損件清單

Y

配備檢修工具1套

Y

需求編號

要求

必需/期望

設(shè)備系統(tǒng)到貨拆箱時供應(yīng)商必須陪同現(xiàn)場人員進行拆箱,如供應(yīng)商授權(quán)我方自行拆箱,拆箱后如發(fā)現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)及零配件有任何損壞、缺少，供應(yīng)商應(yīng)負全責(zé)不得推諉。

Y

設(shè)備系統(tǒng)到需方工廠后由需方負責(zé)搬運、吊裝，安裝期間供方派技術(shù)人員全程配合。

Y

供方負責(zé)把設(shè)備系統(tǒng)安全運至需方工廠的全部費用，供方負責(zé)對設(shè)備進行現(xiàn)場組裝、調(diào)試，需方提供必要的支持。

Y

設(shè)備系統(tǒng)到貨，我公司通知供應(yīng)商來廠安裝日期起，應(yīng)在10個自然日內(nèi)完成安裝,試車完畢。

Y

試車零件更換等寄送費用,由供應(yīng)商負責(zé)。

Y

供應(yīng)商進廠施工需遵守我方施工規(guī)則施工。

Y

需求編號

要求

必需/期望

依原廠提供之設(shè)備系統(tǒng)性能條件逐一驗收。

Y

依合約內(nèi)容條件逐一驗收。

Y

機器安裝完成后供應(yīng)商應(yīng)有技術(shù)人員協(xié)同我方進行產(chǎn)品試生產(chǎn)，能夠連續(xù)生產(chǎn)三批合格產(chǎn)品為驗收合格標準。

Y

試車期限為兩個月,如兩個月內(nèi)該設(shè)備始終無法完成連續(xù)三批合格產(chǎn)品時，供應(yīng)商需無條件免費收回該機器,其運費.裝箱費用由供應(yīng)商負責(zé)、退回機器合同訂立的全部款額。

Y

需求編號

要求

必需/期望

需提供書面及電子版的設(shè)備原理、操作及維護培訓(xùn)資料。

Y

負責(zé)對需方技術(shù)管理人員、操作人員、維修人員進行結(jié)構(gòu)原理、性能、操作、維修、故障排除等基本知識的培訓(xùn)，使需方人員至一定熟練度,由雙方人員認可,費用由供應(yīng)商自理。

Y

需求編號

要求

必需/期望

設(shè)備保修期自終驗收合格后算起12個月，重復(fù)出現(xiàn)的故障（質(zhì)量問題）保修期順延。

Y

設(shè)備壽命周期內(nèi)，供應(yīng)商在接到用戶維修服務(wù)通知后須在4小時內(nèi)予以回復(fù)，需要到現(xiàn)場解決問題。在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

Y

在質(zhì)保期限內(nèi),所供貨物在操作規(guī)程內(nèi)出現(xiàn)任何問題, 乙方負責(zé)無償維修或更換；質(zhì)保期后, 乙方終生提供及時的維修、維護。

Y

需求編號

要求

必需/期望

在供貨過程中如發(fā)現(xiàn)有任何漏項和缺項，在發(fā)貨清單中并未列入而且確實是乙方供貨范圍中應(yīng)該有的，并且是滿足合同附件中技術(shù)規(guī)范對設(shè)備的性能保證要求所必須的，均應(yīng)由乙方負責(zé)補足，且不發(fā)生費用問題。

Y

供應(yīng)商在報價中需要將所有需要提供的輔助設(shè)施（如冷熱水、電、蒸汽、壓縮空氣、支架等）列舉清楚，若有列舉不明之項目，發(fā)生費用則全部由供應(yīng)商自己承擔(dān)。

Y

供方應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對設(shè)備的壁厚、風(fēng)量、加熱、制冷、除濕量等進行核算，保證滿足工藝要求。

Y

本URS作為合同的補充條款，作為到貨驗收的依據(jù)。

Y