噴霧干燥設(shè)備的霧化裝置及能耗值的計算方法 

噴霧干燥設(shè)備的霧化裝置一般有離心式.壓力式以及氣流式.離心式霧化器其離心盤的傳動軸分處干燥室內(nèi)外.防止軸封之細(xì)粒脫落比較困難,壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過高壓泵壓送.運作時活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈.比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經(jīng)潔凈過濾.濾除其所夾帶之顆粒(包括細(xì)菌).故而比較適宜藥品干燥.

料液及霧化用壓縮空氣的過濾

噴干前的料液在引入噴霧干燥設(shè)備噴塔之前應(yīng)經(jīng)0.3μm的微孔膜過濾,霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過濾之前還應(yīng)將其所夾帶之油.水先行去除

熱空氣源自大氣.所夾帶塵粒等的數(shù)量較多.而且流量大,加熱后溫度要求達到140℃以上.加熱器在運轉(zhuǎn)中會剝落顆粒.為此.熱空氣過濾系統(tǒng)應(yīng)按照熱空氣溫度要求來考慮.開發(fā)出能耐溫耐久長期高效運轉(zhuǎn)的空氣過濾器

在干品的排出口周圍要用潔凈空氣保護.以防周圍環(huán)境的塵埃或雜物混入干燥產(chǎn)品

在選擇噴霧干燥設(shè)備的時候，對于不同型號的處理量也是不同的。選擇合適的型號，才能節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤的最大化。選型的時候不可避免的需要計算到能耗值，那么如何計算呢？

干燥系統(tǒng)中加入的熱量為蒸發(fā)水分、加熱空氣與物料及系統(tǒng)中損失的熱量之和。干燥機的理論總熱效率定義為絕熱蒸發(fā)過程所用的熱量Q 占供應(yīng)的總熱量QP 的百分比, 可公式表示如下:

η=Q/Qp*100 %

雖然上述公式的計算結(jié)果比較精確, 但較為繁瑣,工業(yè)上計算干燥機的熱效率時,一般采用以下近似公式：

ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %

式中ηt ———總熱效率( %) ;

t 0 ———進入加熱器時的大氣溫度( ℃) ;

t 1 ———進入干燥機時的空氣溫度( ℃) ;

t 2 ———離開干燥機時的空氣溫度( ℃) 。

本文根據(jù)上式, 考查了不同進料參數(shù)對噴霧干燥設(shè)備的干燥熱效率的影響, 進而決定采取相應(yīng)的節(jié)能措施。噴霧干燥設(shè)備的操作條件為: 轉(zhuǎn)盤周速為141. 1 m/ s ,干燥室內(nèi)風(fēng)場的切向速度為2 m/ s ,粒子粒徑為125μm ,處理量為160 kg 水/ hr 。