常見的幾種離心噴霧干燥器的生產工藝及發展 

科學技術發展和生活水平的提高對噴霧干燥產品的物理性質提出了越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大或特別小，一些有復水性的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般說來，改變霧化的分散度以及適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產品，但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫噴霧干燥，即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法最初是為提高熱效率而提出的，后來用以調整產品的物性。現已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。近年以來，該技術已用于工業生產。

噴霧干燥和冷凍干燥法都常被用于生產天然植物提取物、醫藥產品和生物化工產品的粉狀產品。但是，冷凍干燥得到的是餅狀產品，必須通過機械磨碎來獲得粉狀產品，因此造成產品的顆粒直徑>1mm、粒徑分布范圍廣，且磨碎產生的熱量會造成產品質量降低，二次加工過程對產品純度以及品質也造成一定的影響。噴霧干燥直接通過霧化的方式形成霧滴并在與熱氣體介質接觸的過程中蒸發溶劑，從而產生干燥粉末。但是天然植物提取物或者醫藥產品中的活性成分，常常因為不耐熱而遭到破壞。而噴霧冷凍干燥包含了上述兩種干燥方法的優點，同時又克服它們的不足。

下面介紹幾種常見的噴霧干燥塔：

壓力噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

微型噴霧干燥塔是現在科技領域精心開發的結晶。整機設計緊湊，可獨立安置在實驗室或安放在專門設計的不銹鋼機架上，自成一體，無需其他設施即可運行。一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用完全自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控。是目前體積最小，噪音最小，干燥效果非常出色的一款噴霧干燥塔。由于體積小，占地面積小，且功能強大，開始使用就被多數企業喜愛，國內清華大學，中科院，浙江大學，通用電氣等900多家高校院所企業選用。

離心噴霧干燥塔技術是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時。用噴霧干燥塔干燥是一種十分理想的方法。

而且離心噴霧干燥塔的生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。它干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。