在日常生產(chǎn)過程中，開動高速離心噴霧干燥機前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

高速離心噴霧干燥機正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。

造粒結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。

如遇緊急情況，必須立即關(guān)停噴霧干燥機，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗高速離心噴霧干燥機。

高速離心噴霧干燥機的注意事項及安全隱患

1. 在氧氣濃度未達21％時，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2. 開冷凍機時，必須開循環(huán)水；

3. 每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；

4. 閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。

5. 高速離心噴霧干燥機在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)

6.高速離心噴霧干燥機運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。

7. 干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。

8. 在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時，當(dāng)心手、手指被挾住。

使用本高速離心噴霧干燥機前，請詳細閱讀本噴霧干燥機“安全上的注意事項”及“使用說明書”。