100型高速離心噴霧干燥設備設計

一、技術要求：

1、物料名稱：肥皂粉、磷脂、大豆蛋白粉中的一種

2、實際水蒸發量：100kg/h

3、含固量：50%

4、產品量：100kg/h

5、噴液量：200kg/h

6、使用條件：進風溫度200℃、排風溫度100℃，但為了增大應用范圍要求進風溫度300℃、排風溫度85℃

7、霧化形式：高速離心式

8、收料方式：干燥塔塔底至旋風分離器底部收料

9、除塵方式：水沫除塵器

10、加熱方式：蒸汽壓力0.8Mpa，要求設計兩種加熱方式，即蒸汽+電共用和單獨用電

11、功率配置：         kw

二、流程闡述（附工藝流程圖）

    物料準備至送料泵前的儲料緩沖罐中，在送料泵前加一個三通，三通前加兩路管道，一路與儲料緩沖罐聯接，另一路與清水槽聯接，以便投料前能噴水，冷卻霧化盤，降低排風溫度，生產結束后能及時清洗泵、管路、霧化器。

    空氣經過初、中效過濾器過濾后由送風機送入蒸氣換熱器和電加熱進行換熱（根據蒸氣壓力調節電加熱補充加熱溫度）當加熱至300℃時，進入安裝在干燥塔頂部的熱風分配器后均勻地進入干燥塔。霧化器安裝在熱風分配器中間，液體由送料泵送入霧化器內，被高速霧化成霧滴，與熱空氣并流高速混合后，使水份迅速蒸發而干燥成為產品，大部分產品從塔底部收集，細粉及尾氣從塔錐部被引風機抽入旋風分離器進行分離，為達到產品回收及尾氣排放要求，在引風機后面加文丘里和水沫噴淋除塵器，二級清洗尾氣，除塵效果更好。   

三、設備配置說明及供應范圍

    供方提供從噴霧泵出口至收料筒的整套設備，主要包括：①送料霧化系統；②空氣加熱系統；③干燥系統；④尾氣排風系統；⑤電器儀表控制系統。

1、送料霧化系統：

    1.1、電磁調速的螺桿泵1臺，材料SUS304，電動機功率1.1KW。

    1.2、送料軟管1套，連接送料泵與霧化器之間的管道。

    1.3、高速離心霧化器1臺，霧化器功率4KW，與物料接觸部分用304材料，霧化器最高轉速18000轉/分。

    1.4、霧化器支架1臺，材料Q235 焊接件。                             

2、空氣加熱系統：

    2.1、空氣過濾器，它由2毫米不銹鋼及過濾材質組成，過濾材質為無紡布，做成W形的濾袋，安裝在不銹鋼框架中，便于更換。

    2.2、送風機：送風機是離心式的，主要功能是輸送恰當的氣量到工藝過程中去，送風機的電動機3KW，葉輪、罩殼選用SUS304不銹鋼，電動機支架選用Q235。

    2.3、蒸汽換熱器：提供1套蒸氣換熱器，換熱管為2mmSUS304無縫鋼管，外包擠壓式鋁片，外殼不銹鋼。骨架碳鋼，外包0.7mm不銹鋼裝飾板，玻璃纖維保溫。

    2.4、電加熱器：內膽2mmSUS304不銹鋼，電熱管SUS304不銹鋼，外包2mmQ235。

    2.5、熱風管道：該管道主要聯接加熱器和熱風分配器，內膽2mmSUS304，外包2mm碳鋼。

3、干燥系統：

    3.1、熱風分配器：熱風分配器內膽2mm304不銹鋼，外包3mmQ235，骨架碳鋼，保溫棉玻璃纖維。

    3.2、噴霧干燥塔：干燥塔是由帶保溫的直筒部分和帶夾套的55°圓錐部分組成，夾套保溫厚80mm，內膽2mm304不銹鋼，骨架碳鋼，外包采用0.7mm不銹鋼裝飾板。

    3.3、干燥塔裝1個檢查門和1個視鏡、1個照明燈。

    3.4、在干燥塔直筒部裝有4個氣動錘，錐部裝有4個氣動錘。

4、排風系統：

    排風系統是用于干燥塔內的氣體抽出，將粉塵回收并將廢氣排放到大氣中，它包括：

    4.1、排風管道：干燥塔和旋風之間的管路SUS304不銹鋼，厚度2mm，管道連接采用快速連接。

    4.2、旋風分離器：旋風分離器材質為2mmSUS304，材質為SUS304。

    4.3、文丘里水噴淋裝置1套，材質全部SUS304不銹鋼，配套噴淋管道1套，循環水泵1臺，功率1.1KW 。

    4.4、噴淋式濕法除塵器1套，濕法除塵器材質為2 mm厚SUS304不銹鋼板。

    4.5、引風機：引風機是離心式的，主要功能是排除塔內干燥后的濕空氣。引風機與支架為整體結構，底部有4個減震墊，引風機功率為7.5KW，材質為碳鋼。

    4.6、尾氣排放管：尾氣排放的管道，材質為2mm碳鋼。

5、電氣、儀表控制系統：

    控制和儀表系統的設計目的是通過檢測、控制和監視重要過程參數，控制點、執行器件的運轉參數和執行情況，以確保干燥塔穩定可靠運行，使產品質量性能穩定。該控制采用常規控制，電控柜的作用是全套設備集中控制，電機的電流、電壓以及溫度在電控柜上反應并作出反饋。

四、水、電、氣配置及廠房占地：

1、用水量：清洗設備用水。

2、配套功率：       kw

3、蒸氣消耗量：       kg/h

4、耗電量：       kwh

5、壓縮空氣：       Mpa

五、供貨明細

 料液輸送及霧化系統：

 熱風系統：

 干燥系統

引風除塵及收料系統：

 控制系統：

 其它：