煮制瓜籽專用帶式干燥設備選型

4.1網帶的干燥強度分為2種情況：根據實驗數據得預干段（1），熱量主要用于物料升溫和水分蒸發平均，干燥強度取為16kg水/㎡•h；恒速干燥段（2）主要為水分蒸發平均干燥強度取為18kg水/㎡•h，發脆降速干燥段（3）主要為帶走剩余結合水并對物料進行高溫發脆作用，平均干燥強度取為15kg水/㎡•h。

4.2預干段（1）和恒速干燥段（2）的總體干燥水分量約為950kg，分別承擔帶走水分的40%和60%，則所需網帶式干燥機的干燥面積：S1=950×0.4/16=23.75㎡,S2=975×0.6/18=36.56㎡,合計60.31㎡。初步選擇2.0m寬的帶式干燥機來完成，則該2個區域的干燥機長度L=60.31/2.0=30.155m，圓整為30m。

4.3發脆降速干燥段（3）的總體干燥水分量約為175kg，根據脫水強度，初步計算所需網帶式干燥機的干燥面積S=175/15=11.66㎡。帶式干燥機的寬2m，則發脆降速干燥段（3）的長度L=11.66/2=5.83m，圓整為6m。

4.4為穩定物料水分，并考慮下道生產工藝要求，需設計物料冷卻段。為與干燥段匹配，冷卻段網帶寬度也為2.0m，初步設定長度為4m（附冷卻段選項設計）。

4.5帶式干燥機進料端約為1.2米，提升出料端為6.3米，則設備總長為47.5米。

4.6鋪料厚度

帶式干燥機網帶寬2.0米，有效長40米，該帶機使用性能設定其全程干燥和冷卻時間約為90min（可調），瓜籽鋪料厚度

δ90=1250×(90/60)／400×（2×40）=0.058m=5.8cm

4.7系統風量L和穿氣速率U

根據單層板式帶機的設計原則，一般穿氣速率U（20℃）為0.7～1.5m/s，

本此設計結合小試情況，確定U=1.0～1.2m/s

 4.8小時耗熱量Q

根據經驗值，本帶機脫去1kg水的最大需熱量約為1500kcal/kg。

Ｑ＝1250×1500=168.75×10⁴Kca1／h ，大于Q_干=140×10⁴Kcal/h，可以滿足干燥要求。

4.9冷卻部分熱量平衡驗算

1、設計條件：

物料量G=1250Kg/h；進料溫度（干燥后最高溫度）：θ₁=60℃，出料溫度θ₂=35℃，水份視為不變。

設定冷卻風條件：T₀=20℃，平均出風:T₁=35℃。

2、冷卻風量

 依據初步設計尺寸，冷卻段風量L=2×4×0.5×3600=14400m³／h

   注：穿氣速率取0.5m/s

冷卻風形式為直進直排形式，該排出風可作為干燥系統的進風，這樣提高干燥系統的進風溫度，以起節能減排之功效。

   3、熱量平衡

   Q_放=Q_吸

   Q_吸= G_物×0.4×（θ₁-θ₂）=1250×0.4×（60-35）=12500Kcal/h

   物料的比熱取0.4 kcal/kg.℃

   Q_放=14400×0.24×1.2×（35-20）=62200 Kcal/h

   注：當環境溫度為30℃時，Q_放=14400×0.24×1.2×（35-30）=20736 Kcal/h

   Q_放> Q_吸,完全可以滿足冷卻要求。