常州力馬干燥工程有限公司日產(chǎn)1000噸活性石灰生產(chǎn)線工藝成套設備,根據(jù)客戶要求承接干燥窯、豎式預熱器、豎式冷卻器三大主機設備及電器控制系統(tǒng)的工藝方案設計,配套耐火材料供應。
工藝過程:石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,經(jīng)液壓推桿推入干燥窯內(nèi),石灰石在干燥窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃燒,廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經(jīng)振動給料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。
豎式預熱器和豎式冷卻器石灰干燥窯,是引進消化國外先進技術(shù)開發(fā)的活性石灰煅燒設備,活性石灰生產(chǎn)線技術(shù)特點:
1、結(jié)構(gòu)先進,豎式預熱器有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
2、干燥窯兩端采用組合式鱗片密封,漏風系數(shù)小于10%,減少輻射熱損失。
3、圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。
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