FL-5一步制粒機生產(chǎn)工藝要求
產(chǎn)能:每鍋生產(chǎn)能力不低于5kg
設(shè)備吸料口通過料管與專屬配料桶,配備負壓進料
供熱風(fēng)裝置能自動控溫,其溫度調(diào)節(jié)范圍為室溫至120℃
進風(fēng)濕度可調(diào)節(jié)至20%
加熱器熱源為蒸汽或電
過濾器采用(G4+F8+H13)三級過濾,H13需進行PAO檢漏測試、驗證,說明檢測、更換的時間;過濾后進入干燥器內(nèi)的空氣經(jīng)過濾器,應(yīng)達到B級的凈化要求。
過濾器更換、拆卸方便。
蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制
出風(fēng)口配置電動調(diào)節(jié)閥門,開度可通過PLC控制
流化床干燥設(shè)備底部采用魚鱗狀出風(fēng)口,使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高,增加流線的長度和與空氣熱交換的時間,節(jié)約能源。
PLC控制系統(tǒng)能夠控制和操作以下內(nèi)容:
1)進風(fēng)、排風(fēng)量,控制筒內(nèi)壓力;
2)控制進風(fēng)溫度、濕度;
3)控制進出蒸汽閥門;
4)控制進料量;
5)控制在線清洗。
PLC具有現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存。
經(jīng)干燥后顆粒干燥失重最低可達到0.2%
干燥器中凡與藥物直接接觸的零件材料應(yīng)采用無毒、耐腐蝕、不與藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附的材料制造。干燥器中所用的密封墊圈、管道應(yīng)采用無毒、無味、無顆粒脫落、耐腐蝕的材質(zhì)。干燥器中所用的捕集袋應(yīng)采用防靜電的材質(zhì)。設(shè)備在工藝工程中不產(chǎn)生靜電堆積
干燥器的負載噪聲聲壓級應(yīng)不大于75dB(A)。
設(shè)備應(yīng)具有可靠的密封性能,干燥器的物料收率應(yīng)不小于90%
設(shè)備上部設(shè)有泄放孔,一旦爆炸,不會導(dǎo)致設(shè)備損壞
查看更多(共0)評論列表