1、嚴格計算出霧化器霧化噴距,并將主塔直徑做合理的放大,以防止物料在預干燥過程中發生粘壁現象;
2、調整了噴霧干燥設備主塔直筒體的高徑比,由常規的0.8:1調整至約1.05:1,以延長物料的停留時間,保證低溫噴霧干燥效果。3、調整了塔錐體的錐度,由常規的夾角60°調整至52~54°,充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
2、霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到最佳霧化效果。將霧化器底座降低,加大霧化器的霧化盤與塔頂的距離,使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂,以保證系統的正常運行。采用高轉速電機驅動,主軸經齒輪箱增速至13500~14200R.P.M,使得霧化盤線速度高達130m/s,確保霧化效果。帶油壓數字自動檢測安全保護裝置,主軸配有水冷系統,風冷裝置,保證主軸不受高溫而變形。
3、氣動敲擊錘,采用了日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭的新產品,既能確保振擊效果,降低了敲擊時產品的噪音,而且做到了分布合理。
4、設計了噴霧干燥塔內加亮照明裝置及1個加大式觀察清洗門、人孔。
5、主塔的熱風渦殼采用了對數螺旋線加速式的結構,使得熱風在入塔時有效的壓住物料,有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求,做到分配器的兩邊均有導風機構,并可任意調節角度,以控制熱風入塔時的切向角度,內側導風機構增加熱風的旋轉,強化該股熱風對霧化料膜的剪切力,使得熱風與料液充分接觸,強化兩者之間的換熱換質過程。外側導風機構增加熱風的導向,強化該股熱風對霧化料膜的下壓力,進一步控制物料的反頂現象。
6、輔件均為知名廠家供應,性能可靠;部分管道考慮了一定的角度設計,采用壓制光潔不銹鋼管,避免了結料、堵料,和局部阻力過大影響物料輸送的現象。
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