干燥窯粘散料是怎樣產(chǎn)生的

干燥窯窯體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得內(nèi)壁面周期性地與高溫氣體和料床進(jìn)行間歇接觸，窯壁從高溫?zé)煔馕盏臒崃坑珠g接傳遞給了料床，這種類(lèi)似于“貯存——釋放”機(jī)理的蓄熱式傳熱過(guò)程將依賴(lài)于壁面和料床之間傳熱機(jī)制的建模；干燥窯粘散料是怎樣產(chǎn)生的？

粘散料又叫飛砂料，是干燥窯煅燒中比較特殊的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因復(fù)雜，影響極大，弄不好就有燒紅窯的危險(xiǎn)，嚴(yán)重地威脅著安全生產(chǎn)。產(chǎn)生粘散料由于長(zhǎng)焰下液相不能集中地出現(xiàn)在燒成帶，物料不易粘附在原固化的干燥窯窯皮上，相反的在高溫下把窯皮蝕薄，加之初遇這種情況時(shí)缺乏經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)制燒升重，使襯料燒損大，以致很快被燒蝕而發(fā)生紅窯。

干燥窯粘散料的產(chǎn)生，主要是在干燥窯尾溫較高的情況下，物料預(yù)熱過(guò)度，進(jìn)入燒成帶后特別易燒，沒(méi)有控制合理的參數(shù)來(lái)適應(yīng)物料特點(diǎn)，干燥窯粘散料而仍以正常方法進(jìn)行煅燒，相對(duì)地風(fēng)煤大了，燒得過(guò)遠(yuǎn)；或者在料層厚時(shí)，不是采取預(yù)打小慢車(chē)的方法，而是加大煤風(fēng)頂著燒，燒得亮粘。最初由于窯皮厚，物料能及時(shí)通過(guò)火點(diǎn)，粘散現(xiàn)象感覺(jué)不甚嚴(yán)重，窯皮也變化不大，操作者不十分注意。

隨著飛砂料的產(chǎn)生，結(jié)粒不好，燒成帶溫度提高，尾溫相應(yīng)地也升高。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，窯皮逐漸減薄，前圈逐漸長(zhǎng)高，物料在干燥窯內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)，促使CaO少，粘散突出。巖相觀察認(rèn)為，粘散料是由于物料在進(jìn)入燒成帶后，劇烈的升溫，導(dǎo)致包藏大量包裹物的A礦產(chǎn)生裂縫，甚至破裂，在包裹物逸出的同時(shí)，帶著原來(lái)包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來(lái)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致熟料結(jié)粒表面的粉化，變?yōu)轱w砂，原來(lái)的結(jié)構(gòu)變?yōu)槎嗫资杷伞?/p>

干燥窯設(shè)備做為一種應(yīng)用廣泛的大型熱工設(shè)備，其傳熱方式我們有必要了解一下。干燥窯傳熱過(guò)程主要包括窯內(nèi)、窯壁和窯外三部分。干燥窯烘干設(shè)備內(nèi)的傳熱過(guò)程主要包括氣體、物料和窯內(nèi)壁之間的對(duì)流、輻射換熱過(guò)程以及由于窯內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所引起的吸熱和放熱過(guò)程。窯壁內(nèi)部的傳熱過(guò)程主要是熱量由窯壁內(nèi)表面向外表面的熱傳導(dǎo)過(guò)程。干燥窯烘干設(shè)備外的傳熱過(guò)程是以對(duì)流和輻射換熱方式向環(huán)境的散熱過(guò)程。