一、雙錐回轉真空干燥設備操作規程

開機前檢查：

1、罐體內過濾器位置是否向上。

2、過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業濾布。

3、關閉進料／放料孔蓋。

4、將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管（用戶自配）。

5、開啟真空泵，罐內達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內，裝料量不得超過總容積的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應適當減少進料量。

6、.抽料畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。

7、開啟真空管路閥門，使罐內達到一定的真空度。

8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉動，以減少或消除物料結團現象。

9、開啟主機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉。

10、根據操作經驗／溶煤的回收量／器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過程已經結束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉至所需的角度。

11、關閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統上的放空閥，使罐內接通大氣。

12、打開放料孔蓋卸料。

13、清掃罐內殘留物料，關閉放料孔蓋，以防灰塵進入罐內。

二、雙錐回轉真空干燥設備注意事項

1、雙錐回轉真空干燥設備加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶應根據物料情況采取適當的升／降溫速度。

2、機器運轉過程中，若需取樣時，應按第10條規定，使主機先停車，然后按第11／12條規定取樣，取樣完畢重新開車。

三、雙錐回轉真空干燥設備維護／保養

1、滾動軸承內選用MOS2復合鈣基潤滑脂（2FG-1E）最高使用溫度150℃，每月至少應檢查一次，發現潤滑脂變干時，應立即清洗，并換上新脂。

2、.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應根據其說明書保養。

3、罐內的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。

4、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。

5、雙錐回轉真空干燥設備真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈（材質為氟橡膠），當發現漏氣時，應立即更換。

6、雙錐回轉真空干燥設備視操作運轉時間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調整各部位間距和公差，且按規定更換或補充相應的潤滑脂（油）。