1、速電機利用變頻調(diào)速或無級調(diào)速，使攪拌槳在正常制粒時可以在50～200 rpm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，以獲得最佳制粒速度。攪拌槳轉(zhuǎn)速可以數(shù)顯，并通過人機界面設(shè)定；
 
2、減速機通過金屬滑塊連軸器與攪拌軸連接，并傳遞扭矩，不用皮帶傳動，以減少張緊皮帶的繁瑣，從而提高工作效率，控制系統(tǒng)記錄的轉(zhuǎn)速更準確；
 
3、攪拌軸的設(shè)計應(yīng)能承受不同方向的受力，確保攪拌槳工作時不與缸底刮察；
 
4、針對不同的傳動部位，應(yīng)采用合適有效地密封方式，確保在較高的線速度下仍能保證良好的耐磨性和密封性，能夠完全抵抗粉塵進入軸承間隙和外界空氣、灰塵沿軸軸承間隙進入料缸；
 
5、攪拌槳在旋轉(zhuǎn)時對物料至少產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力，并由鍋的限制使物料在鍋內(nèi)形成沸騰流化循環(huán)狀態(tài)，充分將物料混合均勻；
 
6、攪拌槳和鍋壁的設(shè)計應(yīng)避免物料制粒時粘附鍋壁和鍋蓋；
 
7、出料門內(nèi)壁與料缸內(nèi)腔吻合，使料缸內(nèi)腔無死角，易于清洗，物料能夠全部排盡；
 
8、出料門結(jié)構(gòu)和密封應(yīng)專門設(shè)計，確保出料門密封可靠。同時，需考慮出料口與濕法整粒機對接；
 
9、制粒刀采用變頻調(diào)速使其在正常制粒時，速度在1000-3000rpm范圍內(nèi)可調(diào)，其速度可數(shù)顯，并通過人機界面設(shè)定。至少由四把呈不同角度、交叉布置的制粒刀組成。制粒刀軸承密封要求與攪拌槳軸承密封要求相同；
 
10、自動加料系統(tǒng)的上料使用蠕動泵上粘合劑，自動加料系統(tǒng)用于添加粘合劑的噴槍部件應(yīng)由噴嘴、噴槍管、噴槍固定裝置等組成，噴槍管通過噴槍固定裝置固定在缸蓋上，安裝高度可調(diào)節(jié)并有刻度指示，噴嘴角度可隨噴槍管轉(zhuǎn)動以調(diào)整合適的安裝角度。須至少配4個不同孔徑的噴嘴。可以滿足20%濃度（40℃）的淀粉漿的上料及自動加漿；
 
11、出料門上蓋必須設(shè)置相應(yīng)的安全措施，以確保操作者的安全，如安裝接近開關(guān)，只有在上蓋關(guān)閉后設(shè)備才能運行；裝有機械閥，上蓋打開后自動切斷出料門開合氣缸氣源，防止氣缸誤操作；
 
12、上蓋應(yīng)設(shè)置彈簧助力系統(tǒng)，幫助開蓋，降低開蓋力，以減輕操作者勞動強度。
 
13、攪拌槳和切刀可以拆卸清潔，且攪拌槳裝卸時有專門的工具以減少勞動強度。