閉路循環氣流式噴霧干燥機組概述

本項目《閉路循環氣流式噴霧干燥機組》分別由氮氣閉路循環系統、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。以氮氣為傳導傳熱介質，實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態物    料的干燥生產與有機溶媒的回收，具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態物料干燥生產的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態（固含量為50％）物料在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍（噴槍可以生產能力的要求設置3—7個噴嘴）進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經循環風機排出，經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器，實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質（冷凝溫度為3℃）。冷凝至露點，實現對有機溶媒的回收。循環系統經氮氣的補充，實現新一輪氮氣閉路循環的干燥生產連續性，以致滿足上述相關行業產業化生產的工藝要求。    

基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣（氧氣）泄率超過0.9％（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開，向系統內補充新鮮氮氣，使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環系統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環系統）。當系統內的氣壓值超過設定值時（循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統內電氣或關鍵部位發生故障，系統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成）即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，最大限度的規避人員傷亡和財產損失，確保生產安全。    

本項目的研發成功，能從根本上解決上述相關技術領域目前所存在的含有機溶媒液態物料干燥難的技術難題。有機溶媒干燥生產不僅存有安全事故隱患，同時其干燥生產過程中的廢氣排放，即會產生嚴重污染環境，隨著國家節能減排的倡導。通過本項目的實施，不僅有效的解決了上述相關行業對有機溶媒液態物料干燥的技術難題，同時通過冷凝技術在干燥過程對溶劑的回收，以致在節能減排的基礎上，實現溶劑回收利用，實現資源利用最大化，進一步體現本項目實施的可行性和實用經濟性。