盤式給料→干燥→輸送

稀土精礦（流體）經過濾后含水率約為13%，設圓盤給料器均勻給料，經皮帶輸送至干燥機進行干燥，設6組干燥機，稀土精礦粉經干燥后稀土精礦含水率小于1%(該指標作為設備最終驗收依據)，干燥的主要目的是為了增加物料的流動性便于進行包裝以及為稀選的后道工藝提供便利。

稀土精礦粉在雙槳葉干燥機內進行干燥作業。物料在流動過程中完成干燥過程，最終達到含水量小于1％的要求。設備熱源為飽和蒸汽，設備配溫度監視系統、蒸汽壓力監視系統，超出設備設定數值系統自動報警，驅動電機變頻調速，電機電流設電流過載報警以防干燥機出現“堵車”現象，機體外設手動控制箱便于調試和維修，一對一設噴淋除塵器及引風機。

三．干燥機技術參數表

四．系統控制

轉鼓下料后進入圓盤給料機緩沖料倉，每個料倉有兩臺圓盤給料機對應一臺烘干機（采用蒸汽加熱方式）。圓盤機采用變頻控制，主要為保證下料量穩定，可以實現變頻調速使下料均勻。通過一條皮帶機進入烘干機，烘干機也采用變頻控制，每臺烘干機采用兩臺160KW電機拖動，各設獨立變頻器（變頻器及開關設備由烘干機廠家提供。變頻柜統一布置在低壓室內）。每臺烘干機設7點熱電阻檢測溫度，一臺智能壓力變送器用來測量蒸汽溫度和壓力，采用硬點取出信號。