氧化鋅干燥窯美觀實用的焊接步驟

在進(jìn)行外口焊接工作時，打底焊即第一層要采用二氧化碳型保護(hù)焊。打底焊的焊接完成以后，要對底層的焊渣進(jìn)行清理。然后再對筒體進(jìn)行焊接，一般采用的是埋弧焊機。對于干燥窯的內(nèi)部清根，在焊接以前，要先將其內(nèi)部的組對工具拆掉，比如連接板、拉緊螺栓等。內(nèi)坡口的修整利用炭弧氣刨機，在底部達(dá)到圓滑后就可以進(jìn)行內(nèi)部的焊接了。

干燥窯的內(nèi)側(cè)焊接，內(nèi)口和外口的焊接采用的工藝是相同的，且焊接的起始點是相互對應(yīng)的。對干燥窯筒體焊縫的外觀進(jìn)行的檢查，主要是看焊縫表面是否呈平滑細(xì)鱗的形狀，接頭處有無凹凸現(xiàn)象。焊縫表面及熱影響區(qū)是都有裂紋等。焊縫高度方面，筒體外部是不能夠大于410毫米的，焊縫的最低點不能低于筒體的表面，應(yīng)該是飽滿的。一切檢查合格后，焊工會在干燥窯筒體打上自己的鋼印代號。通過檢測的干燥窯筒體焊接縫隙是非常的美觀的。