一、螢石粉專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)原理及特點(diǎn)

　　XSG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備是我公司消化吸收，大膽采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、并結(jié)合國(guó)內(nèi)干燥的實(shí)際情況，自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型專(zhuān)*產(chǎn)品。

　　熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于zui佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過(guò)程。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時(shí)旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時(shí)間和分級(jí)的作用。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有如下特點(diǎn)：

　　1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

　　2、有效控制終水分和細(xì)度，通過(guò)旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

　　3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

　　4、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。

　　5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　6、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長(zhǎng)且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。

　　二、螢石粉專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)工藝流程

　　空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～230℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到zui佳除塵效果。

　　三、螢石粉專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

　　1、 產(chǎn)品產(chǎn)量：       ～1500kg/h

　　2、 干燥初水份：     ～35%

　　3、 產(chǎn)品終水份量：   ≤1%

　　4、 蒸發(fā)水份：       ～785kg/h

　　5、 原料量：         2285kg/h

　　6、 閃蒸機(jī)進(jìn)氣溫度： ～400-450℃

　　7、 閃蒸尾氣溫度：   90～100℃

　　8、 標(biāo)態(tài)風(fēng)量：       ～9383 Kg/h

　　9、 供熱方式：       直接式燃重油熱風(fēng)爐

　　10、耗用熱量：       ～100×10⁴kcal/h

　　11、收集方式：       脈沖袋式除塵器型號(hào)：GMC-240